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Ä¿¹Â´ÏƼ
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ÀÛ¼ºÀÏ : 15-12-21 17:47
³»ºÎ½Ä¼ÒÀç °ü·Ã ¹ø¿ªÀÔ´Ï´Ù.
 ±Û¾´ÀÌ : ¿î¿µÀÚ
Á¶È¸ : 18,008  

The material Information Society

MATERIAL SELECTION FOR CORROSION CONTROL

Áö±Ý±îÁö ¹ø¿ª³»¿ëÀÔ´Ï´Ù

 

1.CORROSIONÀ̶õ?

ÁÖº¯È¯°æ¿¡ÀÇÇÑ È­ÇÐÀûÀÎ ±Ý¼ÓºÎ½Ä, ÁÖº¯¿Âµµ¿¡¼­ÀÇ Ã¶Àdzì, °í¿Â¿¡¼­ÀÇ

öÀÇ ½ºÄÉÀϸµ, ÁÖ¹°ÀÇ graphitization ½ºÅÙ·¹½º½ºÆ¿ÀÇ PITTINGS,

½Ã¸àÆ®ÀÇ ºÎ½Ä.

 

1)CORROSION COST
GNPÀÇ 3%³»Áö 4%ÇØ´çÇϸç ÀÌÁß 15-20%´Â ºÎ½ÄÄÁÆ®·ÑÀ» ÅëÇØ ºñ¿ëÀ»

ÁÙÀÏ ¼ö ÀÖ´Ù°í ¿¹»óÇÔ.


2)CORROSION°á°ú
ȯ°æ¿À¿°¹ß»ý, ÇÁ·£Æ® »ý»êÁß´Ü


3)CORROSIONÀ¸·ÎÀÎÇÑ »ç°í
»ó»óÇÒ ¼ö ¾ø´Â ÇÇÇØ, Àΰ£ÀÇ»ý¸íÀ» ¾Ñ¾Æ°£´Ù

 

2.±Ý¼Ó»êÈ­(OXIDATION OF METAL)

1)»êÈ­Çʸ§ 40NM - 500NM : »ö°¥·Î ±¸ºÐ, ºûÀÇÆÄÀ庸´Ù ÀÛÀº°æ¿ì ±¸ºÐºÒ°¡.
2)»êÈ­¸ÞÄ«´ÏÁò:
3)»êÈ­¿¡ µû¸¥ ±Ý¼ÓºÐ·ù
LINEAR OXIDATION METAL
VOLATILE OXIDATION METAL
PARABOLOC OXIDATION METAL
LOGARITHMIC OXIDATION METAL
NOBLE METAL

3.È­ÇÐÀü±âºÐÇØ¿ø¸®

1)FREE ENERGY CONSIDERATION
2)ELECTROMOTIVE FORCE VALUES
3)NERNST EQUATION

4.ºÎ½ÄÀ» ÀÏÀÇÅ°´Â ¿ä¼Ò

5.PASSIVITY

6.ºÎ½Ä»óÅÂÀÇ °Ë»ç¹× ¸ð´ÏÅ͸µ

NONEFERROUS ALLOY

5.NICKEL ALLOY
°í°¡À̳ª ³»½Ä¼º¿ì¼öÇÏ°í, °í¿Â¿¡¼­ Àß°ßµð¹Ç·Î È­ÇÐÀåÄ¡,

¼®À¯È­ÇÐÇÁ·£Æ®, ¹ßÀü¼Ò, Ç×°ø»ê¾÷ °¡½ºÅͺó, ÇØ»óÀåÄ¡¹°, ÀÚµ¿Â÷

»ê¾÷µî¿¡ µÎ·ç»ç¿ëµÇ°í ÀÖ½¿.


¿ëµµº° ´ÐÄÌ»ç¿ë·®
----------------------
STAINLESS STEEL    57%
NICKEL BASE ALLOY  13
COPPER BASE ALLOY   2.3
PLATING            10.4
ALLOY STEEL        9.5
FOUNDRY PRODUCTS   4.4

NICKEL ALLOY NAME
USED BY MANUFACTURERS AND SAMPLE
---------------------------------
1)99% NICKEL:
UNS N02200 N02201, COMMERCIALLY PURE NICKEL 200, 201
2)50% T0 99%
UNS N04400(MONEL400) N10665(HASTELLOY B-2) N06022

(HASTELLOY B-22) N06600(INCONEL 600)
3)30% TO 50%
UNS N08800(INCOLLOY 825) N06985(HASTELLOY G-3)

HIGH NICKEL ALLOYS
----------------------
Alloy Designation(United Numbering System, UNS N02xxxx)
N02xxx  Pure Nickel(with specified impurity limits)
N03xxx  Pure Nickel, Precipitation-hardenable or
        Dispersion-strenghtened

Nickel  Alloys, Grouped by alloying Elements
N04xxx  Copper(Monel and casting alloys)
N05xxx  Copper(Precipitation-hardenable alloys)

N06xxx  Chromium(Hastelloy, Nichrome, Inconel)
N07xxx  Chromium(Precipitation-hardenable alloys)
N08xxx  Iron n chromium(Carpenter, Incoloy, Haynes, Armco)
N09xxx  Iron n chromium(Precipitation-hardenable alloys)

N10xxx  Molybdenum(Hastelloy)
N13xxx  Cobalt(with Cr. Mo. W,Precipitation-hardenable alloys)

¼ø¼ö´ÏÄÌ(Commerciall pure, alloy 200, 201)
------------------------------------------

1)´Ù¾çÇÑ ³óµµÀÇ ¾ËÄ«¸®¶óÀΰú ´Ù¾çÇÑ ¿ÂµµÀÇ °¡¼º¿ë¾×ÀÇ Áõ¹ß½Ã½ºÅÛ
¿¡¼­ »ç¿ëµÊ.
2)alloy201Àº 50%ÀÌ»óÀǾËÄ«¸® ¿ë¾×, 320µµ ÀÌ»óÀÇ ¿Âµµ¿¡¼­ »ç¿ëµÊ
3)°¡½º»óÅÂÀÇ ¾Ï¸ð´Ï¾Æ¿¡¼­´Â º¯È­ÇÏÁö ¾ÊÁö¸¸ Ammonium

hydroxide¿¡¼­´Â °ßµðÁö ¸øÇÑ´Ù
4)Alloy200Àº °­ÇÑ È°¼ºÀ»°¡Áø ¼Ò±Ý¹°, ´Ù¾çÇÑ ¿°È­¹°¿¡µµ Àß °ßµõ.
5)alloy200,201Àº ´Ù¾çÇÑ ÇüÅ·Π°ø±ÞµÇ°í ÀÖ½¿. Bar, Strip,Plate,Rod
Tube, Wire, CastingÇüÅ·ΠÁ¸ÀçÇÏ°í Max 1040µµC±îÁö »ç¿ëÇÔ.
6)NickelÀº Iron, Steel°ú Àß À¶È­ÇÔÀ¸·Î Lining,Plating, CladdingÀÛ¾÷ÀÌ
¸Å¿ì ½±°í, ¿­Æòâ°è¼ö°¡ Iron°ú ºñ½ÁÇؼ­ ºñ½Ñ ºñ¿ëÀ» ÁÙÀ̱â À§ÇØ
ö°úÇÔ²² CladdingÇüÅ·ΠVessel¿ë±â·Î Á¦ÀÛ »ç¿ëµÊ.
7)NickelÀÇ°¡°ø¹× ÀÌÀ½Àº ö°ú ºñ½ÁÇØ ¿ëÁ¢ÀÌ ÀÚÀ¯·Ó°í ¼®Ãâ°æÈ­·Î
¿­Ã³¸®¹æ¹ýÀ» »ç¿ë °æµµ¸¦ ³ôÈû. ¿ëÁ¢½Ã ¿¹¿­ ºÒÇÊ¿ä, ¿ëÁ¢½Ã ¿¬¼º °­µµ°¡
º¯ÇÏÁö ¾ÊÀ½. ÈÄÆÇ¿ëÁ¢½Ã »ê¼Ò ¾Æ¼¼Ä¥·» ¿ëÁ¢ÀÌ °¡´ÉÇÏ°í ÇÊ·¯´Â ¸ðÀç¿Í
µ¿ÀÏÇÑ È­ÇмººÐÀ» °¡Á®¾ßÇÔ. Cladding¿ëÁ¢Àº Steel°úNickelÀ» º°µµ·Î
¿ëÁ¢ÇؾßÇÔ. ´ÏÄÌÀº ö°ú ¿ëÁ¢ÇÏ´Â °æ¿ì ºÎ½ÄÀÌ ½ÉÇÒ ¼ö ÀÖÀ¸¹Ç·Î ÁÖÀÇ

´ÐÄÌ°ú ±¸¸®Çձݰ­(NICKEL-COPPER ALLOYS)
---------------------------------------

1)¼ø¼ö´ÐÄ̺¸´Ù ÇÕ±ÝÀÌ ´õ ºÎ½Ä¿¡ °­ÇÔ. ±×·¯³ª ºÎ½ÄÀ²(Corrosion Rate)Àº
´õ ³ôÀ¸¹Ç·Î °¡¼º¿ë¾× Áõ¹ß±â³ª ÀÀÃà±â¿¡´Â »ç¿ëÇÏÁö ¸» °Í.
2)Çؼö¿¡ ¸Å¿ì°­ÇÔ(´ã¼öÈ­Ç÷£Æ®).
3)92%Hydrofluoric Acid¿¡¼­ ¼·¾¾110µµ±îÁö °ßµõ
4)¿°È­¹°¿¡¼­ °ßµð´Â Á¤µµ´Â ¼ø¼ö ´ÏÄÌ°ú ºñ½ÁÇϳª ±¸¸®°¡ °¡°ÝÀÌ

½Î¹Ç·Î ¼ø¼ö´ÏÄÌ ´ë¿ëÀ¸·Î »ç¿ëµÊ.
5)Alloy 400Àº »ó¿Â¿¡¼­ Ȳ»ê¿ë¾×Àº 80%±îÁö, ¿°»ê¿ë¾×Àº 20%±îÁö °ßµõ
6)Alloy 400Àº ÀÎÀå°­µµ, Ç׺¹Á¡ÀÌ Alloy 200º¸´Ù ¸Å¿ì °­ÇÑ ¹Ý¸é

³»ºÎ½Ä¼ºÀº ¼ø¼ö´ÏÄÌ°ú °ÅÀÇ ºñ½ÁÇÔ. ±â°èÀû¼ºÁúÀ̳ª ³»ºÎ½Ä¼ºÀº

¼·¾¾-100µµ¿¡¼­ 600µµ±îÁö º¯ÇÏÁö ¾ÊÀ½. »ó¿Â¿¡¼­ ÀÚ¼ºÃ¼À̳ª ¼·¾¾50µµ

¿¡¼­ ºñÀÚ¼ºÃ¼·Î º¯ÇÔ 7)Alloy400Àº ¿­Ã³¸®ºÒ°¡Çϳª ¾Ë¹Ì´½ 2-3%¸¸

÷°¡ÇÏ¸é ¿­Ã³¸® °¡´ÉÇÔ.
8)Monel K500 ¿­Ã³¸®°¡´ÉÇÔ. Brinnell Hardness 160¿¡¼­ 300±îÁö

¿Ã¸±¼ö ÀÖ½¿
9)Monel 400¿¡ Si¸¦ 2-4%÷°¡ÇÏ¸é ³»ºÎ½Ä¼º º¯È­¾øÀÌ CastingÀÌ

°¡´ÉÇÑ Casting Monel S-monelÀ̵Ê
10)Monel AlloyÀÇ ¿ëÁ¢¹æ¹ýÀº ´ÐÄÌ°ú ºñ½ÁÇÔ. »ê¼Ò¾Æ¼¼Ä¥·»,

°¡½ºshield arcÀ£µù

 

´ÐÄÌ Å©·ÒÇÕ±Ý(Nickel Chromium Alloys)
--------------------------------------

UNS N06600 Inconel600, 60-80%´ÐÄÌ 13-25%Å©·Ò
´ÐÄÌÅ©·ÒÇÕ±ÝÀº ¼ø¼ö´ÐÄÌ º¸´Ù »êÈ­Á¶°Ç¿¡ °­ÇÔ.
1)°¡¼º¼Ò´Ù, ¾Ï¸ð´Ï¾Æ,¼ö»êÈ­¾Ï¸ð´Ï¾Æ,¼ö»ê,¿°È­¹Ì±×³×¼û Ãë±Þ

°øÁ¤¿¡ »ç¿ëµÊ2 )N06601 Inconel 601, ¾Ë¹Ì´½Ãß°¡,¿ëµµ:

Industrial Furnace, Heat Treatment, Gas TurbineºÎÇ°.
3)N06617 Inconel 617, ¾Ë¹Ì´½, Å©·Ò, ÄÚ¹ßÆ®, ¸ô¸®ºêµ¥´½ ÇÕ±Ý,¿ëµµ:
Gas Turbine, È­ÇаøÁ¤ÀåÄ¡, ¿­Ã³¸®¿ëÀåÄ¡
4)NO6625(Inconel625), Å©·Ò, ¸ô¸®ºêµ¥´½, ´Ï¿Àºñ¿òÇÕ±Ý,

Pitting & Crevice ºÎ½Ä¿¡ °­ÇÔ,¿°¼ÒÀÌ¿Â, ¿°È­¼ö¼Ò¿ë¾× »ó¿Â¿¡¼­µµ Áú°ßµõ,

 Çؼö¹× ¸ðµçÁ¾·ùÀÇ À¯±â»ê¿¡ »ç¿ë°¡´ÉÇÔ. ¿ëµµ: È­ÇаøÁ¤,Ç×°ø±â,¿À¿°

¹æÁöÀåÄ¡, ¿øÀڷιÝÀÀ±â
5)N007718(Inconel718) ¼·¾¾700µµ±îÁö Àß°ßµð´Â ħÀû±Þ³Ã¿­Ã³¸®

°¡´ÉÇÑ ÇÕ±Ý ¿ëµµ:°¡½ºÅͺó,·ÎÄÏÆ®¸ðÅÍ, ÇÙ¿øÀÚ·Î, ÆßÇÁ, ±×¸®°í

TOOL·Î »ç¿ëµÊ
6)N07750(Inconel x-750) ¾Ë¹Ì´½, ƼŸ´½Ãß°¡·Î ħÀû±Þ³Ã ¿­Ã³¸®°¡´É,

ÀÎÄÚ³Ú 718°ú ¿ëµµ°¡ ºñ½ÁÇÔ, Inconel-751°ú 750Àº ºñ½ÁÇÑ ¼º´ÉÀ̳ª

´õ³ôÀº ¾Ë¹Ì´½ÇÔ¾ç ¶§¹®¿¡ ¿­Ã³¸®°æµµ¸¦ ÈξÀ ´õ ³ôÈú ¼ö ÀÖ½¿, ¿ëµµ:

ÁÖ·Î ÅͺóÀÇ ¿¬¼Ò±â ³»ºÎ ºÎÇ°À¸·Î »ç¿ëÇÔ, ³ôÀº ¿Âµµ¿¡ ³»È­Çмº

³»¸¶¸ð¼ºÀÌ ¿ì¼öÇÔ.
7)N07754(Inconel MA754), ±â°èÀûƯ¼ºÀÌ ¿ì¼öÇÑ Çձݰ­,¸Å¿ì ³ôÀº

¿Âµµ, °í°­µµ ³»ºÎ½Ä¿ëµµ·Î »ç¿ëÇÔ, ¿ëµµ: °¡½ºÅͺóº£ÀÎ, ¸Å¿ì ¿­¾ÇÇÑ

ȯ°æ Á¶°Ç¿¡¼­ ¼­ºñ½º °¡´É.
8)N006690(Inconel690) 30%Å©·Ò, 70%´ÐÄÌÇձݰ­À¸·Î Áú»ê, ºÒ»ê

¿ë¾× Ãë±Þ¿ëµµ·Î »ç¿ëÇÔ. ÇÙ¹ßÀü¼ÒÀÇ ¼ö¾Ð¹ÝÀÀ±â¿¡ ½ºÆÀÁ¦³Ê·¹ÀÌÅÍ

¿ëÀ¸·Î °³¹ßµÊ. ´ëºÎºÐÀÇ ´ÐÄÌ Å©·ÒÇձݰ­ °¡°ø¼º ¿ëÁ¢¼º Á¶¸³¼ºÀº

´ÏÄÌÀ̳ª, ´ÏÄ̱¸¸®Çձݰ­°ú ºñ½ÁÇÔ.
9)N07xxx(Nimonic alloys of Inco Alloys International) N07090(Nimonic 90)
N07105(Nimonic 105) N07115(Nimonic 115) N007263( Nimonic 263)
¸Å¿ì°í°¡ÀÇ Çձݰ­À¸·Î °í¿Â¿¡¼­ Á¤¹ÐÄ¡¼ö¸¦ ¿ä±¸ÇÏ´Â Á¦Ç°¿¡ »ç¿ëÇÔ.
¿ëµµ: ºí·¹À̵å, »þÇÁÆ®, µð½ºÅ©¿¡ »ç¿ëÇÔ, ÇÙ¹ßÀü¼Ò, µå·¡°ï¿øÀڷο¡ ÁÖ·Î
»ç¿ëÇÔ
10)N08800(Incoly800) 30-35%´ÐÄÌ,19-23%Å©·Ò, Min.39.5%ö·Î Sheet, Rod,
Plate, Strip,Tube, PipeÇüÅ·Π±¸ÇÒ ¼ö ÀÖ½¿.
11)N08810(Incoloy 800H) N08811(Incoloy 800HT) ÀÎÄÝ·ÎÀÌ802,807¿¡¼­

¼Ò·®ÀÇÄÚ¹ßÆ®,ÅÖ½ºÅÙÃß°¡·Î °³·®µÊ, High Creep-Rupture Strength.
12)N08825(Incoloy 825) 38-46%´ÐÄÌÁõ°¡·Î ³»ºÎ½Ä¼º°­È­, 2.5-3.5%

¸ô¸®ºêµ¥´½ Ãß°¡·Î ¿°¼ÒÀ̿³»ºÎ½Ä¼º °­È­, 1.2%ƼŸ´½Ãß°¡·Î Ä«º»

ħÀûÀ» ÁÙÀÓ. Ȳ»ê, ¿°»ê, Àλ꿡 ƯÈ÷ °­ÇÔ, ¿ëµµ:¹±Àº ¿°»ê Ȳ»ê¿¡

°­ÇÔ. Àλ꿡¼­´Â ºñµîÁ¡¿¡¼­µµ °ßµð¾î³¿. °øÇعæÁö, ÇÙ¿¬·á°¡°ø,

¿ÀÀÏ °¡½ºÀ¯Àü ÆÄÀÌÇÁ·Î »ç¿ë. Àλê Ȳ»êÁ¦Á¶½Ã¼³
13)N09901(Ninomic 901) 45%Ni, 11-14%Cr,%-6.5%Mo, 2.8-3.1%Ti,

¼·¾¾600µµ±îÁö Àß°ßµð°í, °í°­µµÀ̳ª ´ÜÁ¶, ¿ëÁ¢ÀÌ ¿ëÀÌÇÔ. N09911

(Ninomic PE11) N09916(Ninomic PE16)Àº ÀÛ¾÷¼º ¿ëÁ¢¼º, ´ÜÁ¶¼ºÀÌ

°³¼±µÈ Á¦Ç°ÀÓ

 

´ÏÄÌ ¸ô¸®ºêµ¥´® ÇÕ±Ý(Nickel Molybdenum Alloy)
--------------------------------------------

´ÐÄÌ + 26-30%M0 + 2-7%Fe
1)N10001(Hastelloy B) ´Ù¾çÇÑ ³óµµÀÇ ¿°»ê¿¡¼­ °ßµô ¼ö ÀÖ´Â ÃÖÃÊÀÇ °³¹ßÇ°
źŻ·ý, Áö¸£ÄÚ´½°ú ´ëµîÇÑ ³» ºÎ½Ä¼ºÁ¦Ç°ÀÓ,
¿ëµµ:Non Oxidation Environment¿¡ »ç¿ë, Ȳ»ê, Àλê, ºÒ»ê, À¯±â»ê¿¡ »ç¿ëÇÔ,
´Ü ³óµµ60%ÀÌ»ó Ȳ»êÀ» ²úÀ̴µ¥´Â »ç¿ëÇÒ ¼ö ¾ø½¿, Áú»ê, Å©·Ò»ê,¿°¼Ò³ª »êÈ­Á¦
¿¡´Â ¾àÇÔ. ºñÀÚ¼ºÃ¼ÀÓ, ¿À½ºÅ×´Ð ½ºÅ×Àη¹½º½ºÆ¿°ú ¹°¼º ºñ½ÁÇÔ, Á¤·ÃHastelloy B´Â
½ºÅÙ·¹½º 316º¸´Ù 50%Á¤µµ ÀÎÀå°­µµ, °æµµ, Ç׺¹Á¡ÀÌ ³ôÀ½, ´Ù¾çÇÑ ÇüÅÂÀÇ Á¦Ç°ÀÌ
°¡´ÉÇÏ¸ç ¿­°£ ³Ã°£Æû¹ÖÇϴµ¥ ¸¹Àº ÈûÀ» ÇÊ¿ä·Î ÇÔ.

2)N10665(Hastelloy B-2) Hastelloy B¿Í °ÅÀÇ ºñ½ÁÇÑ ¼ºÁúÀ» °®°í ÀÖÀ¸³ª ¿ëÁ¢¼ºÀ»
°³¼±ÇÑ Á¦Ç°ÀÓ, Ä«º» ½Ç¸®ÄÜ ÇÔ¾çÀ» ¸¹ÀÌ ÁÙÀÓ,
¿ëµµ:ºÎ½Ä¼ºÀÌ °­ÇÑ ¿°¼Ò¾Ë¹Ì´½Ã˸ŠÇڵ鸵, ¾ÈƼ¸ð´ÏÅ©·Î¶óÀ̵å Ã˸ŠÇڵ鸵, ¿°È­
±¸¸®Ã˸ŠÇڵ鸵, °í¿Â¿¡¼­ ³»ºÎ½Ä¼ºÀÌ ¿ì¼öÇØ ¼®À¯»ê¾÷, ¼®À¯È­Çп¡¼­ ÆßÇÁ,¹ßºê,
ÆÄÀÌÇε ¸¹ÀÌ »ç¿ëÇÔ,

´ÏÄÌ Å©·Î¹Ì¿ò ¸ô¸®ºêµ§ ÇÕ±Ý(Nickel-Chromium-Molybdenum)
-------------------------------------------------------

´ÏÄÌ ¸ð¸®ºêµ¥´½Çձݿ¡¼­ Å©·ÒÀ» Ãß°¡ÇÏ°í ¸ð¸®ºêµ§À» ÁÙÀÓÀ¸·Î¼­ ³»»êÈ­¼ºÀ»
³ôÀÎ Çձݰ­ÀÓ.
1)N00625(Inconel 625)
¸ð¸®ºêµ§ÇÔ·®À» ÁÙÀ̴´ë½Å Å©·Î¹ÌÀ³ÇÔ·®À» Ãß°¡ÇÔÀ¸·Î¼­ ³»»êÈ­ºÎ½ÄÀ»

ÁÙ¿© ´ÏÄÌ ¸ð¸®ºêµ§ÀÇ °áÁ¡À» Çâ»ó½ÃÄ×´Ù. Çػ󼱹ڿëÀ¸·Î ¸¹ÀÌ »ç¿ëÇÏ°í

ƯÈ÷ ¿ÍÀ̾î·ÎÇÁ, ÇÁ·ÎÆç·¯ ³¯°³, ÇØÀúÅë½ÅÄÉÀ̺í, ½ºÆÀ¶óÀÎ BELLOWS

¿ëµµ·Î ¸¹ÀÌ »ç¿ëµÈ´Ù. ÃÖ±Ù °³¹ßµÈ 625plus(Carpenter Tech. N07716)´Â

 Inconel 718ÀÇ ³»ºÎ½Ä¼ºº¸´Ù ¿ì¼öÇÏ°í Age hardened¿­Ã³¸®·Î
830Mpa(120,000psi)±îÁö ¿Ã¸± ¼ö ÀÖ°í ±âÁ¸ÀÇ Alloy 625º¸´Ù ¼º´ÉÀÌ

Çâ»óµÈ Çձݰ­À̵ð.

2)N10002(Hastelloy c)
1¼¼´ë Hastelloy C: Cast & Wrought Alloy 1930³â´ë °³¹ß
¹°¸®Àû ¼ºÁúÀº Hastelloy B¿Í ½ºÅÙ·¹½º½ºÆ¿°ú ºñ½ÁÇϳª ³»ºÎ½Ä¼ºÀÌ

Bº¸´Ù ¿ì¼öÇÏ´Ù.Austenitic, Non-Magnetic, ±â°èÀûƯ¼ºÀº

Hastelloy B¿Í ºñ½ÁÇÏ°í ÀÏ¹Ý Ä«¹ÙÀÌÆ® TOOL·Î ½±°Ô °¡°øµÇ¾îÁø´Ù.

¿ëÁ¢ÈÄ¿¡´Â ¹Ýµå½Ã ¿­Ã³¸®°¡ µÇ¾îÁ®¾ß ÇÑ´Ù. ¿­Ã³¸®°¡ ¾ÈµÇ¸é
¿°¼Ò³ª »êȭȯ°æ¿¡¼­ ºÎ½Ä¿¡ ¸Å¿ì Ãë¾àÇÒ ¼ö ÀÖ´Ù

3)N10276(Hastelloy c276)
2¼¼´ë Hastelloy C: Hastelloy C276, Low Carbon & Low Silicon

1950³â´ë °³¹ß


4)N06455(Hastelloy C4)
3¼¼´ë Hastelloy C: Hastelloy C-4, Ni-16Cr-16Mo, Improvement of C276 :1970
Hastelloy C276°ú °ÅÀÇ ºñ½ÁÇϳª °í¿Â¿¡¼­ °ßµô¼ö ÀÖµµ·Ï 0.7%Titanium ÷°¡ÇÔ

5)N06022(Hastelloy C22)
³»ºÎ½Ä¼º °­È­ Ni-22Cr-13Mo-3W-3Fe ÇöÀç±îÁö °³¹ßµÈ ´ÏÄÌÇձݰ­Áß °¡Àå ³»ºÎ½Ä¼º
¿ì¼öÇÏ´Ù. ¿­¿¡¼­ÀÇ ¾ÈÁ¤µµ°¡ C276º¸´Ù ¸Å¿ì ¿ì¼öÇÏ´Ù.


´ÏÄÌ ±×·Ò ¸ô¸® ±¸¸®Çձݰ­(Nickel-Chromium-Molybdenum-Copper Alloys)
--------------------------------------------------------------------

1)N08825(Incoloy 825)
¼·¾¾65µµ±îÁö´Â ¸ðµç ³óµµÀÇ È²»ê¿ë¾×¿¡ »ç¿ëÇÒ ¼ö ÀÖ´Ù. 60%¿ë¾×Àº 77µµ(170F)
40%¿ë¾×Àº ²ú´Â ¿Âµµ±îÁö »ç¿ë°¡´ÉÇÏ´Ù. Áú»ê¿ë¾×ÀÎ °æ¿ì 70%¿¡¼­ ²ú´ÂÁ¡±îÁö »ç¿ë°¡´É

2)N06007(Hastelloy G), N06985(Hastelloy G3), N06030(Hastelloy G30)
¿ëµµ: Hydrofluoric Acid Services for Organic chloride, ÇҷΰÕÀ» Á¦¿ÜÇÑ ´Ù¸¥
»ê¿ë¾×°ú ²ú´Â70%Áú»ê¿ë¾×¿¡ »ç¿ë°¡´ÉÇÏ´Ù.

´ÏÄÌ ¾Ë¹Ì´½ ´Ï¿Àºñ¿ò źŻ·ë Ƽ³ª´Ï¿ò Çձݰ­(Aluminium-Niobium....)
-----------------------------------------------------------------

´ÏÄÌÇձݰ­¿¡¼­ ºÎ½ÄÀº Ä«º»ÇÔ·®ÀÌ °áÁ¤ÀûÀÎ ¿ªÇÒÀ»ÇØ ³»ºÎ ¾Ë°»ÀÌ ºÎ½ÄÀ»
À¯µµÇÑ´Ù. ¾Æ¸£°ï »ê¼Ò¿¡ ÀÇÇÑ ºñźȭ ¿ëÀ¶±â¼ú¿¡ ÀÇ°Å Ä«º»ÇÔ·®À» ÁÙÀÏ ¼ö
ÀÖ´Ù.

´ÏÄÌ ½´Æ۾˷ÎÀÌ(Nickel based Supper Alloys)
---------------------------------------------

±Ø½ÉÇÑ ±â°èÀû ½ºÆ®·¹½º, °í¿Â¼­ºñ½º¸¦ À§ÇØ 2Â÷´ëÀüÀÌÈÄ Turbosuperchargers,
Aircraft gas turbine enginesÀ» À§ÇØ °³¹ßµÇ¾îÁ³´Ù
1)ÄÚ¹ßÆ® ±âº» ½´Æ۾˷ÎÀÌ
2)ö ±âº» ½´Æ۾˷ÎÀÌ
3)´ÏÄÌ ±âº» ½´Æ۾˷ÎÀÌ
Some Selected Nickel Based Supperalloy:
Table 16.3
Some Common Nickel Alloys
Table 16.4

´ÏÄ̾˷ÎÀÌ °¡°ø¼º
--------------------

³Ã¿¬°¡°ø»óÅ¿¡¼­´Â ¾Æ´Ò´õ»óź¸´Ù ÀϹÝÄ«¹ÙÀÌÆ® Åø·Î¼­ °¡°øÀÌ ½±´Ù

¿ëÁ¢¼º
-------

ÀϹÝÀûÀÎ ¿ëÁ¢ÀýÂ÷¸¦ ÅëÇØ ¿ëÁ¢ÀÌ°¡´ÉÇÏ´Ù.
1)SMAW, Stick Weding,
2)GMAW< MIG,
3)GTAW, TIG

¾Ë¹Ì´½ÇÕ±Ý(Aluminium and Its Alloys)
-----------------------------------------

¾Ë¹Ì´½Àº ¸¶±×³×½Ã¿ò º£¸±¸®¿ò ´ÙÀ½À¸·Î °¡Àå °¡º­¿î ±Ý¼ÓÀÌ´Ù. ºñÁß2.7(cf
ö7.8, ±¸¸®8.8)·Î¼­ ºñö±Ý¼ÓÁß¿¡¼­ ºñÁßÀÌ ³·°í ³ôÀ¸¸ç °¡°ø
¹æ¹ýÀ̳ª ÇÕ±ÝÃß°¡¸¦ ÅëÇØ °­µµ¸¦ ³ôÀÏ ¼ö ÀÖ´Â ºñ±³Àû °¡°ÝÀÌ Àú·ÅÇÑ
±Ý¼ÓÀ¸·Î °¡Àå Áß¿äÇÑ ±Ý¼ÓÀÌ´Ù.

¾Ë¹Ì´½ÇÕ±Ý(Aluminium Alloy)

¾Ë¹Ì´½Àº °­µµ³ª °æµµ¸¦ ´Ù¸¥ ±Ý¼ÓÀ» Ãß°¡ÇÔÀ¸·Î¼­³ª ³Ã°£°¡°ø°ú ¿­Ã³¸®¸¦
ÅëÇØ °³¼±ÇÒ ¼ö ÀÖ´Ù. ÇöÀç±îÁö ÀÎÀå°­µµ°¡ 687Mpa(99,600psi)±îÁö °³¹ßµÇ¾î
ÀÖÀ¸¸ç ºÎÇ°ÀÇ ¿ä±¸Á¶°Ç¿¡ µû¶ó °¡Àå Àú·ÅÇÑ ¼ÒÀçºÎÅÍ °¡Àåºñ½Ñ ¼ÒÀç±îÁö
°³¹ßµÇ¾î ´Ù¾çÇÏ°Ô »ç¿ëµÇ¾îÁö°í ÀÖ´Ù.

1. Alloy Designations(Specification Codes)
1)Wrought and Cast Alloy
__________________________________________________________
Wrought Alloy Designations:

aluminium, 99.00% minimum or greater                1xxx
aluminium alloys grouped by major alloy
elements
copper                                                             2xxx
manganese                                                      3xxx
silicon                                                             4xxx
magnesium                                                      5xxx
magnesium and silicon                                     6xxx
zinc                                                                7xxx
other element                                                   8xxx
unused series                                                  9xxx

Cast Alloy Designations:

aluminium, 99.00% minimum or greater                1xx.x
aluminium alloys grouped by major alloy
elements
copper                                                            2xx.x
silicon with copper and/or magnesium               3xx.x
silicon                                                            4xx.x
magnesium                                                     5xx.x
zinc                                                               7xx.x
tin                                                                  8xx.x
other element                                                  9xx.x
unused series                                                 6xx.x
_________________________________________________________

2. Temper Designation
_________________________________________________________
F    as fabricated
O    annealed
H    strain hardened
W    solution heattreated
T    heat treated to produce stable tempers
     other than F, O, H
_________________________________________________________


 
   
 

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