The material Information Society
MATERIAL SELECTION FOR CORROSION CONTROL
Áö±Ý±îÁö ¹ø¿ª³»¿ëÀÔ´Ï´Ù
1.CORROSIONÀ̶õ?
ÁÖº¯È¯°æ¿¡ÀÇÇÑ ÈÇÐÀûÀÎ ±Ý¼ÓºÎ½Ä, ÁÖº¯¿Âµµ¿¡¼ÀÇ Ã¶Àdzì, °í¿Â¿¡¼ÀÇ
öÀÇ ½ºÄÉÀϸµ, ÁÖ¹°ÀÇ graphitization ½ºÅÙ·¹½º½ºÆ¿ÀÇ PITTINGS,
½Ã¸àÆ®ÀÇ ºÎ½Ä.
1)CORROSION COST
GNPÀÇ 3%³»Áö 4%ÇØ´çÇϸç ÀÌÁß 15-20%´Â ºÎ½ÄÄÁÆ®·ÑÀ» ÅëÇØ ºñ¿ëÀ»
ÁÙÀÏ ¼ö ÀÖ´Ù°í ¿¹»óÇÔ.
2)CORROSION°á°ú
ȯ°æ¿À¿°¹ß»ý, ÇÁ·£Æ® »ý»êÁß´Ü
3)CORROSIONÀ¸·ÎÀÎÇÑ »ç°í
»ó»óÇÒ ¼ö ¾ø´Â ÇÇÇØ, Àΰ£ÀÇ»ý¸íÀ» ¾Ñ¾Æ°£´Ù
2.±Ý¼Ó»êÈ(OXIDATION OF METAL)
1)»êÈÇʸ§ 40NM - 500NM : »ö°¥·Î ±¸ºÐ, ºûÀÇÆÄÀ庸´Ù ÀÛÀº°æ¿ì ±¸ºÐºÒ°¡.
2)»êȸÞÄ«´ÏÁò:
3)»êÈ¿¡ µû¸¥ ±Ý¼ÓºÐ·ù
LINEAR OXIDATION METAL
VOLATILE OXIDATION METAL
PARABOLOC OXIDATION METAL
LOGARITHMIC OXIDATION METAL
NOBLE METAL
3.ÈÇÐÀü±âºÐÇØ¿ø¸®
1)FREE ENERGY CONSIDERATION
2)ELECTROMOTIVE FORCE VALUES
3)NERNST EQUATION
4.ºÎ½ÄÀ» ÀÏÀÇÅ°´Â ¿ä¼Ò
5.PASSIVITY
6.ºÎ½Ä»óÅÂÀÇ °Ë»ç¹× ¸ð´ÏÅ͸µ
NONEFERROUS ALLOY
5.NICKEL ALLOY
°í°¡À̳ª ³»½Ä¼º¿ì¼öÇÏ°í, °í¿Â¿¡¼ Àß°ßµð¹Ç·Î ÈÇÐÀåÄ¡,
¼®À¯ÈÇÐÇÁ·£Æ®, ¹ßÀü¼Ò, Ç×°ø»ê¾÷ °¡½ºÅͺó, ÇØ»óÀåÄ¡¹°, ÀÚµ¿Â÷
»ê¾÷µî¿¡ µÎ·ç»ç¿ëµÇ°í ÀÖ½¿.
¿ëµµº° ´ÐÄÌ»ç¿ë·®
----------------------
STAINLESS STEEL 57%
NICKEL BASE ALLOY 13
COPPER BASE ALLOY 2.3
PLATING 10.4
ALLOY STEEL 9.5
FOUNDRY PRODUCTS 4.4
NICKEL ALLOY NAME
USED BY MANUFACTURERS AND SAMPLE
---------------------------------
1)99% NICKEL:
UNS N02200 N02201, COMMERCIALLY PURE NICKEL 200, 201
2)50% T0 99%
UNS N04400(MONEL400) N10665(HASTELLOY B-2) N06022
(HASTELLOY B-22) N06600(INCONEL 600)
3)30% TO 50%
UNS N08800(INCOLLOY 825) N06985(HASTELLOY G-3)
HIGH NICKEL ALLOYS
----------------------
Alloy Designation(United Numbering System, UNS N02xxxx)
N02xxx Pure Nickel(with specified impurity limits)
N03xxx Pure Nickel, Precipitation-hardenable or
Dispersion-strenghtened
Nickel Alloys, Grouped by alloying Elements
N04xxx Copper(Monel and casting alloys)
N05xxx Copper(Precipitation-hardenable alloys)
N06xxx Chromium(Hastelloy, Nichrome, Inconel)
N07xxx Chromium(Precipitation-hardenable alloys)
N08xxx Iron n chromium(Carpenter, Incoloy, Haynes, Armco)
N09xxx Iron n chromium(Precipitation-hardenable alloys)
N10xxx Molybdenum(Hastelloy)
N13xxx Cobalt(with Cr. Mo. W,Precipitation-hardenable alloys)
¼ø¼ö´ÏÄÌ(Commerciall pure, alloy 200, 201)
------------------------------------------
1)´Ù¾çÇÑ ³óµµÀÇ ¾ËÄ«¸®¶óÀΰú ´Ù¾çÇÑ ¿ÂµµÀÇ °¡¼º¿ë¾×ÀÇ Áõ¹ß½Ã½ºÅÛ
¿¡¼ »ç¿ëµÊ.
2)alloy201Àº 50%ÀÌ»óÀǾËÄ«¸® ¿ë¾×, 320µµ ÀÌ»óÀÇ ¿Âµµ¿¡¼ »ç¿ëµÊ
3)°¡½º»óÅÂÀÇ ¾Ï¸ð´Ï¾Æ¿¡¼´Â º¯ÈÇÏÁö ¾ÊÁö¸¸ Ammonium
hydroxide¿¡¼´Â °ßµðÁö ¸øÇÑ´Ù
4)Alloy200Àº °ÇÑ È°¼ºÀ»°¡Áø ¼Ò±Ý¹°, ´Ù¾çÇÑ ¿°È¹°¿¡µµ Àß °ßµõ.
5)alloy200,201Àº ´Ù¾çÇÑ ÇüÅ·Π°ø±ÞµÇ°í ÀÖ½¿. Bar, Strip,Plate,Rod
Tube, Wire, CastingÇüÅ·ΠÁ¸ÀçÇÏ°í Max 1040µµC±îÁö »ç¿ëÇÔ.
6)NickelÀº Iron, Steel°ú Àß À¶ÈÇÔÀ¸·Î Lining,Plating, CladdingÀÛ¾÷ÀÌ
¸Å¿ì ½±°í, ¿Æòâ°è¼ö°¡ Iron°ú ºñ½ÁÇؼ ºñ½Ñ ºñ¿ëÀ» ÁÙÀ̱â À§ÇØ
ö°úÇÔ²² CladdingÇüÅ·ΠVessel¿ë±â·Î Á¦ÀÛ »ç¿ëµÊ.
7)NickelÀÇ°¡°ø¹× ÀÌÀ½Àº ö°ú ºñ½ÁÇØ ¿ëÁ¢ÀÌ ÀÚÀ¯·Ó°í ¼®Ãâ°æÈ·Î
¿Ã³¸®¹æ¹ýÀ» »ç¿ë °æµµ¸¦ ³ôÈû. ¿ëÁ¢½Ã ¿¹¿ ºÒÇÊ¿ä, ¿ëÁ¢½Ã ¿¬¼º °µµ°¡
º¯ÇÏÁö ¾ÊÀ½. ÈÄÆÇ¿ëÁ¢½Ã »ê¼Ò ¾Æ¼¼Ä¥·» ¿ëÁ¢ÀÌ °¡´ÉÇÏ°í ÇÊ·¯´Â ¸ðÀç¿Í
µ¿ÀÏÇÑ ÈÇмººÐÀ» °¡Á®¾ßÇÔ. Cladding¿ëÁ¢Àº Steel°úNickelÀ» º°µµ·Î
¿ëÁ¢ÇؾßÇÔ. ´ÏÄÌÀº ö°ú ¿ëÁ¢ÇÏ´Â °æ¿ì ºÎ½ÄÀÌ ½ÉÇÒ ¼ö ÀÖÀ¸¹Ç·Î ÁÖÀÇ
´ÐÄÌ°ú ±¸¸®Çձݰ(NICKEL-COPPER ALLOYS)
---------------------------------------
1)¼ø¼ö´ÐÄ̺¸´Ù ÇÕ±ÝÀÌ ´õ ºÎ½Ä¿¡ °ÇÔ. ±×·¯³ª ºÎ½ÄÀ²(Corrosion Rate)Àº
´õ ³ôÀ¸¹Ç·Î °¡¼º¿ë¾× Áõ¹ß±â³ª ÀÀÃà±â¿¡´Â »ç¿ëÇÏÁö ¸» °Í.
2)Çؼö¿¡ ¸Å¿ì°ÇÔ(´ã¼öÈÇ÷£Æ®).
3)92%Hydrofluoric Acid¿¡¼ ¼·¾¾110µµ±îÁö °ßµõ
4)¿°È¹°¿¡¼ °ßµð´Â Á¤µµ´Â ¼ø¼ö ´ÏÄÌ°ú ºñ½ÁÇϳª ±¸¸®°¡ °¡°ÝÀÌ
½Î¹Ç·Î ¼ø¼ö´ÏÄÌ ´ë¿ëÀ¸·Î »ç¿ëµÊ.
5)Alloy 400Àº »ó¿Â¿¡¼ Ȳ»ê¿ë¾×Àº 80%±îÁö, ¿°»ê¿ë¾×Àº 20%±îÁö °ßµõ
6)Alloy 400Àº ÀÎÀå°µµ, Ç׺¹Á¡ÀÌ Alloy 200º¸´Ù ¸Å¿ì °ÇÑ ¹Ý¸é
³»ºÎ½Ä¼ºÀº ¼ø¼ö´ÏÄÌ°ú °ÅÀÇ ºñ½ÁÇÔ. ±â°èÀû¼ºÁúÀ̳ª ³»ºÎ½Ä¼ºÀº
¼·¾¾-100µµ¿¡¼ 600µµ±îÁö º¯ÇÏÁö ¾ÊÀ½. »ó¿Â¿¡¼ ÀÚ¼ºÃ¼À̳ª ¼·¾¾50µµ
¿¡¼ ºñÀÚ¼ºÃ¼·Î º¯ÇÔ 7)Alloy400Àº ¿Ã³¸®ºÒ°¡Çϳª ¾Ë¹Ì´½ 2-3%¸¸
÷°¡ÇÏ¸é ¿Ã³¸® °¡´ÉÇÔ.
8)Monel K500 ¿Ã³¸®°¡´ÉÇÔ. Brinnell Hardness 160¿¡¼ 300±îÁö
¿Ã¸±¼ö ÀÖ½¿
9)Monel 400¿¡ Si¸¦ 2-4%÷°¡ÇÏ¸é ³»ºÎ½Ä¼º º¯È¾øÀÌ CastingÀÌ
°¡´ÉÇÑ Casting Monel S-monelÀ̵Ê
10)Monel AlloyÀÇ ¿ëÁ¢¹æ¹ýÀº ´ÐÄÌ°ú ºñ½ÁÇÔ. »ê¼Ò¾Æ¼¼Ä¥·»,
°¡½ºshield arcÀ£µù
´ÐÄÌ Å©·ÒÇÕ±Ý(Nickel Chromium Alloys)
--------------------------------------
UNS N06600 Inconel600, 60-80%´ÐÄÌ 13-25%Å©·Ò
´ÐÄÌÅ©·ÒÇÕ±ÝÀº ¼ø¼ö´ÐÄÌ º¸´Ù »êÈÁ¶°Ç¿¡ °ÇÔ.
1)°¡¼º¼Ò´Ù, ¾Ï¸ð´Ï¾Æ,¼ö»êȾϸð´Ï¾Æ,¼ö»ê,¿°È¹Ì±×³×¼û Ãë±Þ
°øÁ¤¿¡ »ç¿ëµÊ2 )N06601 Inconel 601, ¾Ë¹Ì´½Ãß°¡,¿ëµµ:
Industrial Furnace, Heat Treatment, Gas TurbineºÎÇ°.
3)N06617 Inconel 617, ¾Ë¹Ì´½, Å©·Ò, ÄÚ¹ßÆ®, ¸ô¸®ºêµ¥´½ ÇÕ±Ý,¿ëµµ:
Gas Turbine, ÈÇаøÁ¤ÀåÄ¡, ¿Ã³¸®¿ëÀåÄ¡
4)NO6625(Inconel625), Å©·Ò, ¸ô¸®ºêµ¥´½, ´Ï¿Àºñ¿òÇÕ±Ý,
Pitting & Crevice ºÎ½Ä¿¡ °ÇÔ,¿°¼ÒÀÌ¿Â, ¿°È¼ö¼Ò¿ë¾× »ó¿Â¿¡¼µµ Áú°ßµõ,
Çؼö¹× ¸ðµçÁ¾·ùÀÇ À¯±â»ê¿¡ »ç¿ë°¡´ÉÇÔ. ¿ëµµ: ÈÇаøÁ¤,Ç×°ø±â,¿À¿°
¹æÁöÀåÄ¡, ¿øÀڷιÝÀÀ±â
5)N007718(Inconel718) ¼·¾¾700µµ±îÁö Àß°ßµð´Â ħÀû±Þ³Ã¿Ã³¸®
°¡´ÉÇÑ ÇÕ±Ý ¿ëµµ:°¡½ºÅͺó,·ÎÄÏÆ®¸ðÅÍ, ÇÙ¿øÀÚ·Î, ÆßÇÁ, ±×¸®°í
TOOL·Î »ç¿ëµÊ
6)N07750(Inconel x-750) ¾Ë¹Ì´½, ƼŸ´½Ãß°¡·Î ħÀû±Þ³Ã ¿Ã³¸®°¡´É,
ÀÎÄÚ³Ú 718°ú ¿ëµµ°¡ ºñ½ÁÇÔ, Inconel-751°ú 750Àº ºñ½ÁÇÑ ¼º´ÉÀ̳ª
´õ³ôÀº ¾Ë¹Ì´½ÇÔ¾ç ¶§¹®¿¡ ¿Ã³¸®°æµµ¸¦ ÈξÀ ´õ ³ôÈú ¼ö ÀÖ½¿, ¿ëµµ:
ÁÖ·Î ÅͺóÀÇ ¿¬¼Ò±â ³»ºÎ ºÎÇ°À¸·Î »ç¿ëÇÔ, ³ôÀº ¿Âµµ¿¡ ³»ÈÇмº
³»¸¶¸ð¼ºÀÌ ¿ì¼öÇÔ.
7)N07754(Inconel MA754), ±â°èÀûƯ¼ºÀÌ ¿ì¼öÇÑ Çձݰ,¸Å¿ì ³ôÀº
¿Âµµ, °í°µµ ³»ºÎ½Ä¿ëµµ·Î »ç¿ëÇÔ, ¿ëµµ: °¡½ºÅͺóº£ÀÎ, ¸Å¿ì ¿¾ÇÇÑ
ȯ°æ Á¶°Ç¿¡¼ ¼ºñ½º °¡´É.
8)N006690(Inconel690) 30%Å©·Ò, 70%´ÐÄÌÇձݰÀ¸·Î Áú»ê, ºÒ»ê
¿ë¾× Ãë±Þ¿ëµµ·Î »ç¿ëÇÔ. ÇÙ¹ßÀü¼ÒÀÇ ¼ö¾Ð¹ÝÀÀ±â¿¡ ½ºÆÀÁ¦³Ê·¹ÀÌÅÍ
¿ëÀ¸·Î °³¹ßµÊ. ´ëºÎºÐÀÇ ´ÐÄÌ Å©·ÒÇձݰ °¡°ø¼º ¿ëÁ¢¼º Á¶¸³¼ºÀº
´ÏÄÌÀ̳ª, ´ÏÄ̱¸¸®Çձݰ°ú ºñ½ÁÇÔ.
9)N07xxx(Nimonic alloys of Inco Alloys International) N07090(Nimonic 90)
N07105(Nimonic 105) N07115(Nimonic 115) N007263( Nimonic 263)
¸Å¿ì°í°¡ÀÇ ÇձݰÀ¸·Î °í¿Â¿¡¼ Á¤¹ÐÄ¡¼ö¸¦ ¿ä±¸ÇÏ´Â Á¦Ç°¿¡ »ç¿ëÇÔ.
¿ëµµ: ºí·¹À̵å, »þÇÁÆ®, µð½ºÅ©¿¡ »ç¿ëÇÔ, ÇÙ¹ßÀü¼Ò, µå·¡°ï¿øÀڷο¡ ÁÖ·Î
»ç¿ëÇÔ
10)N08800(Incoly800) 30-35%´ÐÄÌ,19-23%Å©·Ò, Min.39.5%ö·Î Sheet, Rod,
Plate, Strip,Tube, PipeÇüÅ·Π±¸ÇÒ ¼ö ÀÖ½¿.
11)N08810(Incoloy 800H) N08811(Incoloy 800HT) ÀÎÄÝ·ÎÀÌ802,807¿¡¼
¼Ò·®ÀÇÄÚ¹ßÆ®,ÅÖ½ºÅÙÃß°¡·Î °³·®µÊ, High Creep-Rupture Strength.
12)N08825(Incoloy 825) 38-46%´ÐÄÌÁõ°¡·Î ³»ºÎ½Ä¼º°È, 2.5-3.5%
¸ô¸®ºêµ¥´½ Ãß°¡·Î ¿°¼ÒÀ̿³»ºÎ½Ä¼º °È, 1.2%ƼŸ´½Ãß°¡·Î Ä«º»
ħÀûÀ» ÁÙÀÓ. Ȳ»ê, ¿°»ê, Àλ꿡 ƯÈ÷ °ÇÔ, ¿ëµµ:¹±Àº ¿°»ê Ȳ»ê¿¡
°ÇÔ. Àλ꿡¼´Â ºñµîÁ¡¿¡¼µµ °ßµð¾î³¿. °øÇعæÁö, ÇÙ¿¬·á°¡°ø,
¿ÀÀÏ °¡½ºÀ¯Àü ÆÄÀÌÇÁ·Î »ç¿ë. Àλê Ȳ»êÁ¦Á¶½Ã¼³
13)N09901(Ninomic 901) 45%Ni, 11-14%Cr,%-6.5%Mo, 2.8-3.1%Ti,
¼·¾¾600µµ±îÁö Àß°ßµð°í, °í°µµÀ̳ª ´ÜÁ¶, ¿ëÁ¢ÀÌ ¿ëÀÌÇÔ. N09911
(Ninomic PE11) N09916(Ninomic PE16)Àº ÀÛ¾÷¼º ¿ëÁ¢¼º, ´ÜÁ¶¼ºÀÌ
°³¼±µÈ Á¦Ç°ÀÓ
´ÏÄÌ ¸ô¸®ºêµ¥´® ÇÕ±Ý(Nickel Molybdenum Alloy)
--------------------------------------------
´ÐÄÌ + 26-30%M0 + 2-7%Fe
1)N10001(Hastelloy B) ´Ù¾çÇÑ ³óµµÀÇ ¿°»ê¿¡¼ °ßµô ¼ö ÀÖ´Â ÃÖÃÊÀÇ °³¹ßÇ°
źŻ·ý, Áö¸£ÄÚ´½°ú ´ëµîÇÑ ³» ºÎ½Ä¼ºÁ¦Ç°ÀÓ,
¿ëµµ:Non Oxidation Environment¿¡ »ç¿ë, Ȳ»ê, Àλê, ºÒ»ê, À¯±â»ê¿¡ »ç¿ëÇÔ,
´Ü ³óµµ60%ÀÌ»ó Ȳ»êÀ» ²úÀ̴µ¥´Â »ç¿ëÇÒ ¼ö ¾ø½¿, Áú»ê, Å©·Ò»ê,¿°¼Ò³ª »êÈÁ¦
¿¡´Â ¾àÇÔ. ºñÀÚ¼ºÃ¼ÀÓ, ¿À½ºÅ×´Ð ½ºÅ×Àη¹½º½ºÆ¿°ú ¹°¼º ºñ½ÁÇÔ, Á¤·ÃHastelloy B´Â
½ºÅÙ·¹½º 316º¸´Ù 50%Á¤µµ ÀÎÀå°µµ, °æµµ, Ç׺¹Á¡ÀÌ ³ôÀ½, ´Ù¾çÇÑ ÇüÅÂÀÇ Á¦Ç°ÀÌ
°¡´ÉÇÏ¸ç ¿°£ ³Ã°£Æû¹ÖÇϴµ¥ ¸¹Àº ÈûÀ» ÇÊ¿ä·Î ÇÔ.
2)N10665(Hastelloy B-2) Hastelloy B¿Í °ÅÀÇ ºñ½ÁÇÑ ¼ºÁúÀ» °®°í ÀÖÀ¸³ª ¿ëÁ¢¼ºÀ»
°³¼±ÇÑ Á¦Ç°ÀÓ, Ä«º» ½Ç¸®ÄÜ ÇÔ¾çÀ» ¸¹ÀÌ ÁÙÀÓ,
¿ëµµ:ºÎ½Ä¼ºÀÌ °ÇÑ ¿°¼Ò¾Ë¹Ì´½Ã˸ŠÇڵ鸵, ¾ÈƼ¸ð´ÏÅ©·Î¶óÀ̵å Ã˸ŠÇڵ鸵, ¿°È
±¸¸®Ã˸ŠÇڵ鸵, °í¿Â¿¡¼ ³»ºÎ½Ä¼ºÀÌ ¿ì¼öÇØ ¼®À¯»ê¾÷, ¼®À¯ÈÇп¡¼ ÆßÇÁ,¹ßºê,
ÆÄÀÌÇε ¸¹ÀÌ »ç¿ëÇÔ,
´ÏÄÌ Å©·Î¹Ì¿ò ¸ô¸®ºêµ§ ÇÕ±Ý(Nickel-Chromium-Molybdenum)
-------------------------------------------------------
´ÏÄÌ ¸ð¸®ºêµ¥´½Çձݿ¡¼ Å©·ÒÀ» Ãß°¡ÇÏ°í ¸ð¸®ºêµ§À» ÁÙÀÓÀ¸·Î¼ ³»»êȼºÀ»
³ôÀÎ ÇձݰÀÓ.
1)N00625(Inconel 625)
¸ð¸®ºêµ§ÇÔ·®À» ÁÙÀ̴´ë½Å Å©·Î¹ÌÀ³ÇÔ·®À» Ãß°¡ÇÔÀ¸·Î¼ ³»»êȺνÄÀ»
ÁÙ¿© ´ÏÄÌ ¸ð¸®ºêµ§ÀÇ °áÁ¡À» Çâ»ó½ÃÄ×´Ù. Çػ󼱹ڿëÀ¸·Î ¸¹ÀÌ »ç¿ëÇÏ°í
ƯÈ÷ ¿ÍÀ̾î·ÎÇÁ, ÇÁ·ÎÆç·¯ ³¯°³, ÇØÀúÅë½ÅÄÉÀ̺í, ½ºÆÀ¶óÀÎ BELLOWS
¿ëµµ·Î ¸¹ÀÌ »ç¿ëµÈ´Ù. ÃÖ±Ù °³¹ßµÈ 625plus(Carpenter Tech. N07716)´Â
Inconel 718ÀÇ ³»ºÎ½Ä¼ºº¸´Ù ¿ì¼öÇÏ°í Age hardened¿Ã³¸®·Î
830Mpa(120,000psi)±îÁö ¿Ã¸± ¼ö ÀÖ°í ±âÁ¸ÀÇ Alloy 625º¸´Ù ¼º´ÉÀÌ
Çâ»óµÈ ÇձݰÀ̵ð.
2)N10002(Hastelloy c)
1¼¼´ë Hastelloy C: Cast & Wrought Alloy 1930³â´ë °³¹ß
¹°¸®Àû ¼ºÁúÀº Hastelloy B¿Í ½ºÅÙ·¹½º½ºÆ¿°ú ºñ½ÁÇϳª ³»ºÎ½Ä¼ºÀÌ
Bº¸´Ù ¿ì¼öÇÏ´Ù.Austenitic, Non-Magnetic, ±â°èÀûƯ¼ºÀº
Hastelloy B¿Í ºñ½ÁÇÏ°í ÀÏ¹Ý Ä«¹ÙÀÌÆ® TOOL·Î ½±°Ô °¡°øµÇ¾îÁø´Ù.
¿ëÁ¢ÈÄ¿¡´Â ¹Ýµå½Ã ¿Ã³¸®°¡ µÇ¾îÁ®¾ß ÇÑ´Ù. ¿Ã³¸®°¡ ¾ÈµÇ¸é
¿°¼Ò³ª »êÈȯ°æ¿¡¼ ºÎ½Ä¿¡ ¸Å¿ì Ãë¾àÇÒ ¼ö ÀÖ´Ù
3)N10276(Hastelloy c276)
2¼¼´ë Hastelloy C: Hastelloy C276, Low Carbon & Low Silicon
1950³â´ë °³¹ß
4)N06455(Hastelloy C4)
3¼¼´ë Hastelloy C: Hastelloy C-4, Ni-16Cr-16Mo, Improvement of C276 :1970
Hastelloy C276°ú °ÅÀÇ ºñ½ÁÇϳª °í¿Â¿¡¼ °ßµô¼ö ÀÖµµ·Ï 0.7%Titanium ÷°¡ÇÔ
5)N06022(Hastelloy C22)
³»ºÎ½Ä¼º °È Ni-22Cr-13Mo-3W-3Fe ÇöÀç±îÁö °³¹ßµÈ ´ÏÄÌÇձݰÁß °¡Àå ³»ºÎ½Ä¼º
¿ì¼öÇÏ´Ù. ¿¿¡¼ÀÇ ¾ÈÁ¤µµ°¡ C276º¸´Ù ¸Å¿ì ¿ì¼öÇÏ´Ù.
´ÏÄÌ ±×·Ò ¸ô¸® ±¸¸®Çձݰ(Nickel-Chromium-Molybdenum-Copper Alloys)
--------------------------------------------------------------------
1)N08825(Incoloy 825)
¼·¾¾65µµ±îÁö´Â ¸ðµç ³óµµÀÇ È²»ê¿ë¾×¿¡ »ç¿ëÇÒ ¼ö ÀÖ´Ù. 60%¿ë¾×Àº 77µµ(170F)
40%¿ë¾×Àº ²ú´Â ¿Âµµ±îÁö »ç¿ë°¡´ÉÇÏ´Ù. Áú»ê¿ë¾×ÀÎ °æ¿ì 70%¿¡¼ ²ú´ÂÁ¡±îÁö »ç¿ë°¡´É
2)N06007(Hastelloy G), N06985(Hastelloy G3), N06030(Hastelloy G30)
¿ëµµ: Hydrofluoric Acid Services for Organic chloride, ÇҷΰÕÀ» Á¦¿ÜÇÑ ´Ù¸¥
»ê¿ë¾×°ú ²ú´Â70%Áú»ê¿ë¾×¿¡ »ç¿ë°¡´ÉÇÏ´Ù.
´ÏÄÌ ¾Ë¹Ì´½ ´Ï¿Àºñ¿ò źŻ·ë Ƽ³ª´Ï¿ò Çձݰ(Aluminium-Niobium....)
-----------------------------------------------------------------
´ÏÄÌÇձݰ¿¡¼ ºÎ½ÄÀº Ä«º»ÇÔ·®ÀÌ °áÁ¤ÀûÀÎ ¿ªÇÒÀ»ÇØ ³»ºÎ ¾Ë°»ÀÌ ºÎ½ÄÀ»
À¯µµÇÑ´Ù. ¾Æ¸£°ï »ê¼Ò¿¡ ÀÇÇÑ ºñÅºÈ ¿ëÀ¶±â¼ú¿¡ ÀÇ°Å Ä«º»ÇÔ·®À» ÁÙÀÏ ¼ö
ÀÖ´Ù.
´ÏÄÌ ½´Æ۾˷ÎÀÌ(Nickel based Supper Alloys)
---------------------------------------------
±Ø½ÉÇÑ ±â°èÀû ½ºÆ®·¹½º, °í¿Â¼ºñ½º¸¦ À§ÇØ 2Â÷´ëÀüÀÌÈÄ Turbosuperchargers,
Aircraft gas turbine enginesÀ» À§ÇØ °³¹ßµÇ¾îÁ³´Ù
1)ÄÚ¹ßÆ® ±âº» ½´Æ۾˷ÎÀÌ
2)ö ±âº» ½´Æ۾˷ÎÀÌ
3)´ÏÄÌ ±âº» ½´Æ۾˷ÎÀÌ
Some Selected Nickel Based Supperalloy:
Table 16.3
Some Common Nickel Alloys
Table 16.4
´ÏÄ̾˷ÎÀÌ °¡°ø¼º
--------------------
³Ã¿¬°¡°ø»óÅ¿¡¼´Â ¾Æ´Ò´õ»óź¸´Ù ÀϹÝÄ«¹ÙÀÌÆ® Åø·Î¼ °¡°øÀÌ ½±´Ù
¿ëÁ¢¼º
-------
ÀϹÝÀûÀÎ ¿ëÁ¢ÀýÂ÷¸¦ ÅëÇØ ¿ëÁ¢ÀÌ°¡´ÉÇÏ´Ù.
1)SMAW, Stick Weding,
2)GMAW< MIG,
3)GTAW, TIG
¾Ë¹Ì´½ÇÕ±Ý(Aluminium and Its Alloys)
-----------------------------------------
¾Ë¹Ì´½Àº ¸¶±×³×½Ã¿ò º£¸±¸®¿ò ´ÙÀ½À¸·Î °¡Àå °¡º¿î ±Ý¼ÓÀÌ´Ù. ºñÁß2.7(cf
ö7.8, ±¸¸®8.8)·Î¼ ºñö±Ý¼ÓÁß¿¡¼ ºñÁßÀÌ ³·°í ³ôÀ¸¸ç °¡°ø
¹æ¹ýÀ̳ª ÇÕ±ÝÃß°¡¸¦ ÅëÇØ °µµ¸¦ ³ôÀÏ ¼ö ÀÖ´Â ºñ±³Àû °¡°ÝÀÌ Àú·ÅÇÑ
±Ý¼ÓÀ¸·Î °¡Àå Áß¿äÇÑ ±Ý¼ÓÀÌ´Ù.
¾Ë¹Ì´½ÇÕ±Ý(Aluminium Alloy)
¾Ë¹Ì´½Àº °µµ³ª °æµµ¸¦ ´Ù¸¥ ±Ý¼ÓÀ» Ãß°¡ÇÔÀ¸·Î¼³ª ³Ã°£°¡°ø°ú ¿Ã³¸®¸¦
ÅëÇØ °³¼±ÇÒ ¼ö ÀÖ´Ù. ÇöÀç±îÁö ÀÎÀå°µµ°¡ 687Mpa(99,600psi)±îÁö °³¹ßµÇ¾î
ÀÖÀ¸¸ç ºÎÇ°ÀÇ ¿ä±¸Á¶°Ç¿¡ µû¶ó °¡Àå Àú·ÅÇÑ ¼ÒÀçºÎÅÍ °¡Àåºñ½Ñ ¼ÒÀç±îÁö
°³¹ßµÇ¾î ´Ù¾çÇÏ°Ô »ç¿ëµÇ¾îÁö°í ÀÖ´Ù.
1. Alloy Designations(Specification Codes)
1)Wrought and Cast Alloy
__________________________________________________________
Wrought Alloy Designations:
aluminium, 99.00% minimum or greater 1xxx
aluminium alloys grouped by major alloy
elements
copper 2xxx
manganese 3xxx
silicon 4xxx
magnesium 5xxx
magnesium and silicon 6xxx
zinc 7xxx
other element 8xxx
unused series 9xxx
Cast Alloy Designations:
aluminium, 99.00% minimum or greater 1xx.x
aluminium alloys grouped by major alloy
elements
copper 2xx.x
silicon with copper and/or magnesium 3xx.x
silicon 4xx.x
magnesium 5xx.x
zinc 7xx.x
tin 8xx.x
other element 9xx.x
unused series 6xx.x
_________________________________________________________
2. Temper Designation
_________________________________________________________
F as fabricated
O annealed
H strain hardened
W solution heattreated
T heat treated to produce stable tempers
other than F, O, H
_________________________________________________________