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니켈합금 NICKEL BASE ALLOY

하스텔로이 C276 (Hastelloy C276, Alloy C276, UNS N10276)

1. 정의
하스텔로이(Hastelloy C276/Alloy C276)은 종래 Alloy C로부터 개선된 제품으로 내부식성이 우수한 점에서는 동일하나
가공성 내지는 제작성이 크게 개선되었다. Hastelloy C276(Alloy C276)은 재래식 방법에 의해 열간 C276은
통상적인 용접방법에 의해 용접이 가능하며 용접 부분에 침전물에도 잘 견디므로 많은 화학공정에
용접상태로도 많이 사용되고 있다. Hastelloy C276(Alloy C276)은 충격과 부식에 의한 Crack에도 잘 견딘다.

2. 화학성분

Carbon	0.01 Max	Chromium	14.5 - 16.6
Cobalt	2.5 Max	Iron	4.0 - 7.0
Manganese	1.0 Max	Molybdenum	15.0 - 17.0
Phosphorus	0.04 Max	Silicon	0.08 Max
Sulfur	0.03 Max	Tungsten	3.0 - 4.5
Vanadium	0.35 Max	Nickel	Balance

3. 용도
하스텔로이 C276 (Hastelloy C276,Alloy C276)은 일반화학 공업에 광범위하게 사용되고 있으며 특히 열교환기부품,
배관, 증발기 등 부식이 유발되는 기기에 많이 사용한다.
하이 Nickel Alloy로 대기 오염방지시설, 제지공장, 산업폐기물이나 쓰레기 소각시설, 석유화학,
항공기 등에도 사용된다.

4. 내부식성
하스텔로이 C276 (Hastelloy C276,Alloy C276)은 내부식성 합금소재 중 가장 보편화된 소재이다. Alloy C276은 염소가스
수산, 염산 용액에 견딜 수 있는 몇 안되는 소재중의 하나이다. 철이나 구리염화물 같은 산화염 용액에는 예외이다.
부식성 화학 물질의 혼합물에 적합하다.

5. Specification
하스텔로이 C276 (Alloy C276)Pipe & Tube : ASTM B619, B626
하스텔로이 C276 (Alloy C276) 압력용기 : ASME # 1410, Section
VIII Division 1 and 2

하스텔로이 B-2 (Hastelloy B-2, Alloy B-2, UNS #N10665)

1. 정의
하스텔로이 B2 (Alloy B2)는 여러 조건의 염산에 견딜 수 있는 정련된 니켈 합금(Alloy)이다.
하스테로이 B2 (Alloy B2)는 용접 시 열받은 부분에 알맹이 침전물을 형성시키지 않는다.
이러한 특성은 용접상태로 화학 공정에 널리 사용할 수 있을 것으로 전망되고 있다.
하스텔로이 B2 (Alloy B2)는 그러나 철이나 구리 염화물에는 부식이 심하므로 사용하지 못한다.
그리고 온도가 538도 내지 816도에서는 연신율이 줄어들어 사용할 수가 없다.

2. 화학성분

Carbon	0.02% Max	Chromium	1.0% Max
Cobalt	1.0%	Iron	2.0% Max
Mn	1.0% Max	Moly	26.0 - 30.0%
P	0.04% Max	Silicon	0.10% Max
Sulfur	0.03% Max	Nickel	Balance

3. 주요용도
하스텔로이 B2(Alloy B2)는 염산이 문제가 되는 곳에는 효과적으로 사용되어지고 있다.
더욱이 하스텔로이 B2 (Alloy B-2)는 산의 어떤 농도나 온도(538도까지)에서도 잘 견딘다.
철이나 구리염 또는 일시적으로 철이나 구리가 염산과 접하는 곳만 피하면 좋다.

4. 내부식성
하스텔로이 B2 (Alloy B-2) 는 염산 용액외에도 황산, 인산 및 염화 수소에도 잘 견딘다.
그리고 이것은 흠이나 부식 Crack, 열받은 부분에도 잘 견딘다.

5. Specification
Plate, Sheet, Strip, Bar : ASME SB333
SB335, SB622

하스텔로이 20CB-3(Hastelloy 20CB-3, Alloy 20 CB-3,(UNS N08020)

1. 정의
최근에 Carpenter Technology사는 하스텔로이 20(Alloy 20)을 개선하여 Hastelloy 20 CB-3 스텐레스를 개발하였다.
이 소재는 20%-40% 황산을 가열할 때 특히 부식으로 인한 기기의 Crack방지에 탁월하다.
비록 황산에 의한 부식방지를 위해 개발된 소재이나 그밖에 화학공업에 두루 사용되고 있다.

2. 화학성분

Carbon	0.06Max	Chromium	19.0 - 21.0
Manganese	2.0Max	Molybdenum	2.0-3.0
Phosphorus	0.035Max	Silicon	1.00Max
Sulfur	0.35Max	Nickel	32.5-35.0
Copper	3.4-4.0

3. 용도
하스텔로이 20CB-3 (Hastelloy 20CB-3,Alloy 20CB-3) 스텐레스는 Fans, 혼합탱크, Agitators, 증류타워, 열교환기
산소탱크, 스프레이세척, 펌프 샤프트,발브스템, 볼트, 넛트, 타이로드 등에 사용된다.
하스텔로이 20CB-3( Hastelloy 20CB3, Alloy 20CB3 스텐레스는 염산과 같은 하이할로겐 혼합물보다 황산과 같은
산혼합물에 더 많이 사용되고 있다.
하스텔로이20CB-3 스텐레스는 합성고무, 하이옥탄 가솔린, 솔벤트, 중화합물질, 의약 및 농업에까지 사용되고 있다.
20CB-3는 초기 비용이 크거나 설치나 수리비용이 큰 장치에 주로 많이 사용되고 있다.
특히 하스텔로이 20CB-3(Hastelloy 20CB3, Alloy 20CB3)는 기계적으로 성질이 우수하며 작업성이 비교적 우수하다.

4. 내부식성
하스텔로이20CB-3(Hastelloy 20CB-3)는 닉켈 함량이 높아 종래의 낮은 니켈 함량보다 염화물에 의한 Crack에 강하다.
20CB-3 스텐은 페아 1.0, 염화나트륨 25% 가열용액에 1000시간이 경과한 후 구부려도 Crack이 일어나지 않았다.
20CB-3 스텐은 황화물에 의한 응력 Crack에 특히 강하므로 유전에서 황화물 Crack방지 NACE MR-01-75 소재로
이 소재가 채택된 바 있다.

니켈 200(Nickel 200,Alloy 200, UNS #N02200)

1. 정의
상업용 순수닉켈, 상대적 저강도, 해수에 강하며, 부식성 알카리, 불산에 강함.
낮은 온도에서 열전도 전기전도가 좋은 소재이다.

2. 용도
섬유생산시설, 전기부품, 자기장치, 시품산업 화학장치에 사용

3. 화학성분
Ni : 99.5%

4. 물리적 성질

Tesnile	70Ksi	Yield	25Ksi
Elongation	45%	경도	100RB

모넬 400(Monel 400,Alloy 400, UNS N04400)
모넬 K-500(Monel K-500, Alloy K-500, UNS # N05500) : 400보다 강함

1. 정의
닉켈 구리 합금강, 내부식성 우수, 특히 염산이나 불산에 특히 강하고 해수에 부식하지 않는 소재임

2. 용도
해상용 펌프샤프트, 발브, Fastener, 소금증발기, 산처리 구조물, 인펠러에 사용된다.

3. 화학성분
Ni : 66.5% / Cu : 34.5%

4. 물리적 성질

Tesnile	80Ksi	Yield	35Ksi
Elongation	45%	경도	70RB

인코넬 625(Inconel 625,Alloy 625, UNS N06625)

1. 정의
섭씨 980도에서 질기고 강한 성질이 있으며 특히 산화, 부식, Pitting에 잘견디며 특히 인산 용액에 강하다.

2. 용도
화학 및 오염방지시설용 배관, 발브 해상장비에 사용한다. 펌프의 샤프트(대용량),
고압의 화학수소 차단을 위한 발브에 사용한다.

3. 화학성분
Ni : 77% / Cr : 21.5% / Fe : 2.5% / Mo : 9.0%

4. 물리적 성질

* Annealed *
Tensile	125Ksi	Yield	65Ksi
Elongation	50%	경도	78RB
* Cold Drawn *
Tensile	225Ksi	Yield	205Ksi
Elogation	8%	경도	42RC

인코넬 718 (Inconel 718, Alloy 718,UNS N07718)

1. 정의
석출 경화되는 닉켈, 철의 합금강으로 염소에 의한 부식을 포함해 여러 부식에 잘 견딘다.
Alloy 718의 특징은 시효 경화가 아주 천천히 일어나며 천천히 냉각하는 한 자연적인 경화 없이
용접이 가능한 소재이다.

2. 용도
석유 생산 시 고압의 깊은 부식성 원유 채굴장비의 개발과 관련된 Packer, Surface Safety Valve,
Hanger 등 시추공구에 많이 사용된다.

3. 화학성분
Ni : 54% / Cr : 19% / Mo : 3% / Other : Balance

4. 물리적 성질

Tensile	180Ksi	Yield	124Ksi
Elongation	27%	경도	36-44RC

인코넬 800 (Inconel 800, 800H, Alloy 800, 800H (UNS # N08800, N08810)

1. 정의
고온에서 보통 정도의 강도와 산화나 탄화되지 않은 중 정도의 강도를 유지하는 철, 닉켈, 크롬의 합금강.

2. 용도
공해 방지시설, 픽클링탱크, 히트, 기타 Chemical Handling Equipment에 사용한다.

3. 화학성분
Ni : 48% / Cr : 21.5% / Fe : 30%

4. 물리적 성질
Annealed Tensile : 85Ksi / Yield : 33Ksi

하스텔로이 C-22(Hastelloy C22,Alloy C22)

1. 화학성분(Chemical Compositions)

Molybdenum	12.5-14.5	Chromium	20.0 - 22.5
Iron	2.00 - 6.00	Cobalt	2.50 Max
Tungsten	2.50 - 3.50	Carbon	0.010 Max
Silicon	0.08 Max	Manganese	0.50 Max
Vanadium	0.35 Max	Phosphorus	0.025 Max
Sulfur	0.010 Max	Nickel	63.00 - 50.01

2. 용접상태에서의 내부식성 (Corrosion Resistance in the As-Welded Condition)
합금 C22(Alloy C22,Hastelloy C-22)는 하스텔로이(Hastelloy C-276, C-4, 및 Alloy 625을 포함하여
현재 사용 가능한 다른 니켈 크롬 몰리브데늄 합금보다 전반적인 내식성이 우수한
다용도의 니켈 크롬 몰리브덴 합금이다. 합금C-22는 피팅(pitting), 틈새 부식 및 응력
부식 균열에 대한 우수한 내성을 가지고 있습니다.
합금C22,하스텔로이C22(Alloy C22, Hastelloy C-22)는 산화매개체들과 질산을 포함한 습한 염소가스와
그혼합물을 함유한 산들의 여러 수성 매체 대한 우수한 내성을 가지고 있거나, 혹은
염소이온을 가진 산화력이 있는 산들에 특히 우수한 내성을 갖고 있습니다.
합금C-22(Alloy C-22),하스텔로이(Hastelloy C-22)는 리듀싱(Reducing)이나 산화 메디어 모두에
뛰어난 내성을 가지고 있으서 매우열악한 조건이나 다목적 공장에서 부식이 발생할
가능성이있는 곳에 다양하게 사용할 수 있습니다.
합금C-22(Alloy C-22), 하스텔로이 C22(Hastelloy C-22)는 산화철과 염화구리 핫 오염 매체 (유기 및 무기),
염소, 개미산, 아세트산, 지방산, 아세트산 무수물, 그리고 바닷물, 염수용액 같은 강력한
산화제를 포함한 화학 공정이나 다양한 환경에서 뛰어난 저항력을 가진다.
합금C-22(하스텔로이Hastelloy C-22)는 용접열에 의해 결정 형성을 못하도록 함으로 대부분의 화학
공정 어플 리케이션에 적합하게 사용되어진다.

3. 가공성(Workability)
합금C-22(Alloy C-22,하스텔로이 Hastelloy C-22)는 같은 합금 C-276 또는 C-4에 사용되는 동일한
기술을 적용할 수 있습니다. 합금C-22(Hastelloy C-22)는 용접,단조, 열간압출이 가능하다.
일반적으로 알로이가 작업중 단단해 지는 경향이 있지만 압출, 스펀, 프레스성형 펀칭이
쉽다. 열간성형이나 극심한 조건으로 냉간 성형되어진 부품들은 마지막 가공이나 설치전에
섭씨1121도(2050F)에서 열처리 하거나 급냉되어야 한다.

4. 사양(Specifications)
합금C-22(Alloy C-22,하스텔로이 Hastelloy C-22)는 미국기계협회규격(ASME)에 의해 규정되어진다.
판재, 쉬트, 스트립, 봉재, 튜브, 파이프들은 미국기계협회 규격인 ASME SB-574, SB-575,
SB619, SB622와 ASTM B574, B575, B619, B622 and B626, UNS No. N06022에 의거
제조되어 지고 있다.

5. 용도(Applications)
합금 C-22(Alloy C-22), 하스텔로이C22(Hastelloy C-22)에 대한 현재 또는 잠재적인 사용 영역의 일부는
다음과 같습니다.
아세트산 / 아세트산 무수물, 셀로판 제조, 염소 spargers, 염소화시스템, 회로기판
에칭장비, 복잡한 산.화학 혼합물, 팬 및 송풍기, 도금 라인 설비, 가스 스크러버 시스템,
지열 웰스, 로(HF Furnace), 소각 시스템, 핵연료 재처리, 농약 생산, 인산 애플리케이션,
시스템 구성 요소, 판형 열교환기, 침출 시스템, 유황 산화물 냉각 타워, 설포네이션시스템
(sulfonation System), 관형 열교환기등.

하스텔로이 X(Hastelloy X, Alloy X)

1. 화학성분(Chemical Compositions)

Molybdenum	8.00 - 10.0	Chromium	20.5 - 23.0
Iron	17.0 - 20.0	Cobalt	0.50 - 2.50
Tungsten	0.20 - 1.00	Carbon	0.05 - 0.015
Silicon	1.00 Max	Manganese	1.00 Max
Boron	0.01 Max	Phosphorus	0.04 Max
Sulfur	0.03 Max	Nickel	53.75 - 41.40

2. 용도(Application)
합금X(Alloy X), 하스텔로이 X(Hastelloy X)는 고온산화, 축소, 중성환경에서 내부식성 뛰어나므로 주로
가열로(전기로)등에 사용된다. 데이터에 의하면 섭씨1177도(2150F)에서 8700시간
사용후에도 이상이 없다. 제트엔진 꼬리파이프, 버너부품, 캐빈히트와 여러 비행기
부품에 사용되고 있다.

3. 내산화력(Oxidation Resistance)
합금 X (Alloy X),하스텔로이(HASTELLOY X)는 섭씨 1204도(2200F)에서도 뛰어난 인장강도와 내산화력을
보유한 니켈베이스 합금이다. 이것은 석유화학 공정에서 예외적으로 스트레스에 의한
부식크랙에 특별히 강한 것으로 알려지고 있다. 이합금은 우수한 성형특성과 용접특성을
가지고 있다.

4. 작업성(Workability)
합금 X (Alloy X), 하스텔로이(HASTELOY X)는 우수한 연성 때문에 단조가 쉽고 냉간 가공이 쉽다. 또한
실디드 메탈아크(Shielded Metal Arc, Coated Electrodes), 가스 텅스텐 아크(Gas
Tungsten Arc, TIG), 그리고 가스메탈아크(Gas Metal Arc, MIG)를 포함한 수동 자동
두용접 방법에 의하여 용접이 되어질 수 있다. 그리고 일반저항용접(Registance-Welded)도
가능하다.

5. 기계가공성(Machinability)
합금X(Alloy X),하스텔로이(Hastelloy X)는 기계가공을 위해 낮은 컷팅속도, 경고한 툴과 작업도구,
중장비, 폭넓은 절삭유, 과감한 절삭법이 요구(추천)되어 진다.

인콜로이 600 (Incoloy 600, Alloy 600)니켈합금

1. 화학성분(Chemical Compositions)

Carbon	0.10 Max	Nickel	72.00 Min
Chrome	14.0 - 17.0	Cobalt	0.50 - 2.50
Iron	6.00 - 10.00	Silicon	0.50 Max
Manganese	1.00 Max	Sulfur	0.015 Max
Copper	0.50 Max

2. 정의(Description)
합금 600 (Alloy 600), 인콜로이600(Incoloy 600)은 강도, 더위와 추위를 작업성,
부식의 일반적인 형태에 대한 저항등을 조합한 비자성, 니켈 기반의 고온 합금이다.
이 합금은 또한에 아닐드에서 몹씨 추운 작업범위에서 좋은 내열성과 노화 또는
스트레스 부식에 강하다.

3. 용도(Applications)
전형적인 사용용도:
Barge and tank truck liners
Carburizing atmospheres
Ethylene dichloride crackers
Furnace trays, mufflers, hangers
Gasoline stabilizer production
MgCl2 evaporates
Phenol condensers
Soap manufacture
Titanium dioxide
Vegetable and fatty acid vessels

4. 내부식성(Corrosion Resistance)
응축상태에서 높은 닉켈 함량은 좋은 내식성을 나타내지만, 합금 600의 높은 크롬
함량은 순수 니켈의 내산화성 이상의 내식성을 높혀준다. 이 합금은 소금물, 배기
가스, 그리고 대부분의 유기 지방산 그리고 그 복합물에 대한 높은 수준의 내성을
나타낸다.

5. 열처리(Heat Treatment)
합금 600 (Incoloy 600)은 노화 경화 합금이 아니다. 냉간작업을 통해 경도를 높힐 수
있는 유일한 방법이다. 약 섭씨871도(1600F)에서 아닐링에의해 연화되기 시작해서
섭씨982도(1800F)에서 10-15분후에 상당부분 완료된다. 비록 섭씨1038도(1900F)에서
간단한 가열이 입자성장이 없이 완전한 연화를 만들 것입니다. 냉각의 속도는 연화에
영향을 주지 않으므로 그 소재는 침수후 공냉해도 좋을 지 모르지만 이 이상의
온도에서는 입자성장이 문제가 될 지 모릅니다.

6. 작업성(Workability)
열간작업/단조:노의 분위기를 줄이는 낮은 유황이 단조에 사용되어 집니다. 가벼운
작업이 섭씨871도(1600F)정도의 낮은 온도에서 가능하지만 주요 고온 작업은 섭씨
1260/1010도(2300/1850F)사이에 이루어져야 합니다. 연성을 낮추므로 섭씨871도
(1600/1200F) 사이에서는 열간 작업을 해서는 않된다.

7. 기계가공성(Machinability)
합금 600(Alloy 600),인콜로이(Incoloy 600은 열간작업후 아닐드상태에서 기계
가공이 가능하다. 상당한 열이 생성되기 때문에 합금, 고속 철강, 비철이나 초경
공구를 사용해야 한다. 가능하다. 상당한 툴은 날카롭게 해야한다.
고속 및 비철 도구 선삭 속도 35-45 SFM (0.18/0.23 m / s): 초경과 속도 초경
도구 100-175 SFM (0.51/0.89 M / s의)입니다. (이 데이터는 초기 시스템
설정만을위한 가이드로 사용해야합니다.
상기 수치는 수치는 평균입니다. 특정 작업에서 일부의 성격은 속도 및 피드의
조정이 필요할 수 있습니다.) 유황 기반 오일 윤활유로 사용해야 하지만,
가공 부분이 용접에서와 같이 높은 온도에 노출되기 전에 완전히 제거하여야한다

8. 냉간작업(Cold Working)
높은 특성을 위해 합금 600(Alloy 600, 인콜로이 649 Incoloy 600)은 섭씨649도(1200F)
이하에서 냉간작업 되어진다.

9. 용접성(Welding)
합금 600(인콜로이 600)은 일반적인 용접, 브레이징, 솔더링에 의해 연결조인 되어 질 수 있다.

인콜로이825(Incoloy 825) 합금825 (Alloy 825)니켈 철 크롬

1. 화학성분(Chemical Compositions)

Ni + Co	38.0-46.0	Cobalt	2.00 Max
Chrome	19.5 - 23.5	Copper	1.50 - 3.00
Iron	22.00 Min	Silicon	0.50 Max
Manganese	1.00 Max	Carbon	0.05 Max
Aluminium	0.20 Max

2. 정의(Description)
합금 825, 인콜로이 825(Incoloy 825)는 황산과 인의 산에 우수한 내식성을 가진 니켈/철/크롬/
몰리브덴 합금이다. 그리고 이 합금은 합금 800과 비슷하지만, 바닷물 수성
부식에 대한 내성이 개선되었다. 비록 끓는 마그네슘 염화물의 응력 부식
균열에 대한 충분한 내식성을 갖고 있지 않지만, 합금 825(ALLOY825)는
중립 염화물 메디어에 좋은 내성을 가지고 있다..

3. 용도(Applications)
일반적인 용도는 다음과 같습니다:
인산의 증발기(evaporators), 산세 탱크 히터, 산세 후크와 장비, 화학 공정
설비, 탱크 트럭, 프로펠러 샤프트, 그리고 핵연료 요소 복구.

4. 용접성(Weldability)
합금 825, 인콜로이825 (Incoly 825)는 합금 용접봉135를 사용하는 금속 아크 용접 공정,
합금 필러 금속 65를 사용하는 개스차전기용접공정, 그리고 저항용접
공정에 의하여 쉽게 용접이 되어진다. 이합금은 용접후 열처리가 불필요하다.
피복 전기용접봉 및 비피복 용접와이어로 부터 적층된 용접 금속의 내부식성은
모재 금속과 거의 동등하다.

인코넬 Inconel 601, 617),니켈 크롬 합금 601 (Alloy 601, 617)

1. 화학성분(Chemical Compositions)

Nickel	59.0-63.0	Chrome	21.0 - 25.0
Silicon	0.50 Max	Sulfur	0.015 Max
Cobalt	1.00 Max	Iron	Remainde
Aluminium	1.00 - 1.70	Carbon	0.10 Max
Manganese	1.00 Max

2. 정의(Description)
뛰어난 내산화와 다른 형태의 고온부식 방지를 위한 알루미늄이 첨가된 니켈
크롬 합금으로 또한 높은 온도에서 높은 기계적 특성을 가지고 있습니다.

3. 용도(Applications)
산업용 용광로 열처리노의 바구니, 머플러, 들리기 및 retorts으로 장비를
열처리, 석유 화학 및 기타 공정 장비 및 가스 터빈 부품.

니켈 합금 X750 (Alloy X750),인코넬 X750(Inconel X750)

1. 화학성분(Chemical Compositions)

Carbon	0.08 Max	Manganese	0.30 max
Silicon	0.50 Max	Sulfur	0.01 Max
Ni + Co	70.00 Min	Manganese/font>	14.0 - 17.0
Iron	5.00 - 9.00	Aluminum	0.40 - 1.00
Titanium	2.25 - 2.70	Copper	0.50 Max

2. 정의(Description)
합금 X-750(Alloy X-750),인코넬X-750(Inconel X-750)은 고온용도인 가스 터빈,
제트 엔진 부품, 원자력 발전소 열처리기구 성형툴, 압출다이스등에 사용되는
석출 경화가 가능한 합금이다.
이 합금은 화학 부식 및 산화에 대한 고도 내성이며 열처리후 섭씨816도
(1500F)까지의 높은 온도하의 높은 스트레스에서 높은 파단강도와 낮은
크립강도를 갖는다.

3. 내부식성(Corrosion Resistance)
합금 X-750 (Alloy X-750),인코넬 X-750)은 염화물 이온 응력 부식 균열에 대한
우수한내성을 가지고 있습니다. 그것은 여러 산화 환경에서 만족할 만한
내성을 나타낸다. 이 합금은 여러 매체에 합금 600과 비슷한 내식성이
있습니다.

4. 물성데이터(Physical Properties)
Density
lb/cu in.............0.300
kg/cu m..............8303
Melting Range
°F.................. 2540/2600
°C...................1393/1427

5. 열처리(Heat Treatment)
인코넬 X-750,합금 X-750(Inconel X-750)은 모든 조건 하에서 오스테나이트계입니다.
이 합금은 따라 여러 가지 방법으로 열처리 되어진다. 두 가지 일반적인
열처리는 다음과 같습니다
AA.섭씨593도(1,100F) 이상의 온도에서 최대 크리프, 풀림과 파열
강도를 위한열처리:
고용화처리- 섭씨1149도(2100F)에서 2-4시간, 공냉.
중간 노화 - 섭씨843도(1550F), 24 시간, 공냉.
최종 노화 - 섭씨704도(1300F), 20 시간, 공냉.
BB. 최고 상온 항복 강도 및 인장 연성의 경우 :
스트레스 Equaliztation - 섭씨885도(1625F), 24 시간, 공냉.
석출 노화 -섭씨704도(1300F), 20시간, 공냉.

6. 작업성(Workability)
이상적인 시작온도 1950/2000F를 위해서는 노의 온도는 섭씨1149도
(2100F)가 되어야 한다. 섭씨593도(1100F)이하의 서비스를 위해서는
효과가 부수적이기 때문에 높은 강도는 열처리와 더불어 약간의 냉간
작업을 결합함으로 얻을 수 있다.

7. 기계가공성(Machinabiliy)
합금 X-750, 인코넬(Inconel X-750)작업은 신속하게 견고하게 대부분의 표준
철이나 마르텐사이틱 합금보다 기계가공이 어렵다.이 합금은
스트레스 동일화 상태에서 쉽게 가공된다. 특별히 절단력이 높기
때문에 가공툴이 파워범위가 넓어야 하고 절단속도가 낮아야 한다.
툴은 스무스한 마감을 해야하고 예리해야하고 강해야 한다. 작업
강도를 피하기 위해 연속적이고 스무스한 컷팅 행위가 유지되어야
하고 그래서 기계는 최소한의 백래시(Backlash)를 가져야하고
툴과 작업피스는 견고하게 지지하여야 한다. 가능하다면, 아주
작은 절삭과 피드를 피하십시오.

8. 용접(Welding)
합금 X-750,인코넬 X-750(Inconel X-750)은 스트레스 균일화된 조건으로
용접되어야 하고, 섭씨885도(1625F) 열처리, 용점후에 고용화처리,
노화경화되어야 한다. 만약 실용적으로 안될 경우, X-750합금은
고용화 처라후에 용접하고 짧은 기간동안 섭씨885도(1625F)에서
스트레스 풀림처리한후 용접후 노화처리해야 한다. 용접부위는
열을 받은 합금 부분의 연질화 때문에 반드시 낮은 그리프 특성을
요구하는 곳이여야 한다.

헤인즈 230 (Haynes 230),니켈 크롬 텅스텐 합금

1. 화학성분(Chemical Compositions)

Carbon	0.05 - 0.15	Manganese	0.30 - 1.00
Silicon	0.25 - 0.75	Sulfur	0.015 Max
Phosphorus	0.03 Max	Chromium/font>	20.0 - 24.00
Cobalt	5.00 Max	Iron	3.00 Max
Aluminum	0.20 - 0.50	Titanium	0.10 Max
Boron	0.015 Mas	Copper	0.50 Max
Lanthanum	0.005 - 0.50	Tungsten	13.00 - 15.00
Molybdenum	1.00 - 3.00	Nickel	Remainder

2. 정의(Description)
뛰어난 고온 강도, 열 안정성, 내환경성
헤인즈 230(Haynes230) 합금은 우수한 고온 강도, 섭씨1149도(2100F)에
장시간 노출, 질화 환경에 대한 최고의 내열성, 우수한 장기
열안정성으로 결합된 니켈 - 크롬 - 텅스텐 - 몰리브덴 합금이다 열적
안정성. 헤인즈 230은 쉽게 조작 및 성형가능하고 그리고 주물이 가능하다.
다른 매력적인 기능은 고온 합금보다 낮은 열팽창 특성이다. 그리고
높은 온도에 오래 노출되어서도 조직이 변하지 않는 점이다.

3. 가공이 쉽다(Easily Fabricated)
헤인즈 230 (Haynes 230)합금은 우수한 성형 및 용접 특성을 가지고
있습니다. 전체 제품이 온도에 도달하게 하는데 충분한 시간동안
섭씨1177도(2150F)가 유지 된다면 HAYNES 230은 단조하거나 열간작업이 쉽다.
좋은 연성 때문에 HAYNES 230 합금은 또한 냉간작업에 의해 쉽게 성형된다.
모든 열간, 냉간 부품은 최상의 잔류 특성을 위해 아닐드 되어져야 하고
빠르게 냉각되어야 한다.합금은 가스 텅스텐 아크 (GTAW), 가스 메탈
아크 (GMAW), 그리고 저항 용접 방법과 같은 다양한 기숭에 의해 용접할 수있다.

4. 열처리(Heat-Treatment)
달리 명시되지 않는 한 헤인즈Wrough 230 합금은 솔루션 열처리 상태로
제공됩니다.이 합금은 섭씨1177도(2150F)에서 섭씨1246도(2250F)범위에서
고용 열처리하고 이상적인 물리적 특성을 위해 급속냉각하거나 수냉처리
한다. 고용열처리 온도보다 낮은 온도에서의 아닐링은 헤인즈230 알로이는
약간의 카바이트 석출현상을 일으킬수 있다. 이로인해 합금의 강도와
연성에 영향을 줄 수도 있다.

5. 주물(Casting)
헤인즈 230(Haynes 230) 합금은 전통 공기 녹기 사형 또는 진공 용융
투자주물 주조관행을 사용하여 캐스팅할 수 있습니다.사양중 높은쪽
실리콘레벨이 유동성을 향상시키기 위해 권장되고 있다. 주물방법은
적절한 요구사항에 따라 AS 캐스팅방식이나 혹은 고용 열처리 조건
둘 중 하나가 사용할 수 있다.

6. 용도(Applications)
헤인즈 230(Haynes 230) 합금의 특성은 항공 우주 및 발전산업에서
부품을 기능에 맞게 다양하게 적용하게 한다. 연소실, 방향전환 덕트,
프레임지지대, 온도계 케이스, 그리고 다른 중요 터빈 부품에
사용되고 있다. 헤인즈230(Haynes230)은 암모니아 버너에서 촉매
그리드지지대,고강도 온도계 보호 튜브, 고온 열교환기, 덕트, 고온용
벨로우, 그리고 주요 핵심 프로세스 내부품에 사용된다. 그리고 열관련
산업에서 노증류기, 체인과 고정물, 버너불꽂방지기, 리쿠프레이터
(Recuperator) 내부부품, 탬퍼, 질화로 내부부품, 열처리 바스켓,
그레이트, 트레이, 살포기 튜브, 오도계 보호 튜브, 사이크론 내부품,
그리고 많은 곳에 사용된다.

7. 럽처강도(Creep and Stress-Rupture Strength)
헤인즈 230(Haynes 230) 합금은 상온에서 좋은 가공성을 가진 뛰어난
고온 강도를 결합한 솔리드 솔루션 강화 소재입니다. 섭씨649도(1200F)나
그 이상에서 장시간 사용에 특히 효과적이다. 그리고 이 합금은 온도에
관련해서는 100대 1로 스텐레스나 니켈합금을 능가한다. 대체로
헤인즈 230의 높은 강도 때문에 로드베어링의 능력 저하 없이 디자인
뚜께의 75% 엷게 사용이 가능하다.

헤인즈 263 (Haynes 263),니켈 코발트 크롬 합금

1. 화학성분(Chemical Compositions)

Carbon	0.04 - 0.08	Manganese	0.60 오후 6:40ax
Silicon	0.40 Max	Chromium	19.0 - 21.0
Nickel	Balanced	Boron	0.005 Max
Iron	0.70 Max	Cobalt	19.0 -21.0
Titanium	1.90 - 2.40	Aluminum	0.60 Max
Molybdenum	5.60 - 6.10	Copper	0.20 Max
Sulfur	0.007 Max	Silver	0.0005 Max
Bismuth	0.0001 Max	Al+Ti	2.40 - 2.80

2. 정의(Description)
합금 헤인즈 263(Haynes 263)은 아주 우수한 노화강도 특성 갖도록 설계된
노화 경화 니켈 / 코발트 / 크롬 / 몰리브덴 합금으로 아닐드상태로
공급되었을 때 우수한 가공성을 갖고 있다.
섭씨 900도(1650F)까지 여러용도로 사용되어지고 있다. 이합금은
아닐드상태로 공급되어져서 가공공정의 부품으로서 고객에 의해
노화(Aged)처리된다.

3. 물리적성질(Physical Properties)
Specific Heat(J/kg, °C)......461
Density
lb/cubic in. ............ 0.302
g/cubic meter ........... 8.36
Melting Range
Temp., °F................2370-2470
Temp., °C................1300-1355

4. 열처리(Heat-Treatment)
합금 헤인즈 263(Haynes 263)은 사용전이나 가공전에 2 단계 즉 고용화처리와
다음에 노화처리로 열처리 된다. 열간 압연 시트는 고용화열처리는 섭씨1150도
(2100F)에서 30분간, 그리고 침수후 공냉시키다. 냉연시트나 냉연인발된 섹션
은섭씨1150도(2100F)에서 3-10분 고용화처리후 침수후 섭씨800도(1470F)에서
8시간, 그리고 공냉처리 한다
압출이나 단조봉과 단조나 기계가공을 위한 섹션은 일반적으로 섭씨1150
(2100F)에서 1-1/2에서 2-1/2시간 고용처리후 침수후 섭씨800도(1470F)에서
8시간 노화(Aging)후 공냉한다.

르너 41 (RENE 41),니켈 크롬 합금

1. 화학성분(Chemical Compositions)

Carbon	0.06 - 0.12	Manganese	0.10 Max
Silicon	0.20 Max	Chromium	18.0 - 20.0
Nickel	Balanced	Boron	0.003 - 0.010
Iron	5.0 Max	Cobalt	10.0 - 12.0
Titanium	3.00 - 3.30	Aluminum	1.40 - 1.60
Molybdenum	9.00 - 10.50

2. 정의(Description)
르너 41 합금은 섭씨982도/649도(1,800/1,200F) 온도 범위에서 높은 강도를
가진 석출 경화, 니켈 기반의 고온용 합금이다. 이 합금이 심각하게 스트레스를
받는고온 용도에 사용하도록 설계되었습니다.

3. 용도(Applications)
르너 41은 버너후미 부품, 터빈 케이스, 바퀴, 물통, 볼트 및 패스너 :
제트 엔진과 같은 고속 기체 구성 요소에서 주로 사용되어 지고 있다.

4. 내부식성(Corrosion Resistance)
르너 41 고도의 내부식 및 내산화용이다. 섭씨982도(1800F)에 제트
엔진 연소 가스에 아주 내성이 강한 곳에 사용된다.