***관리자  (Homepage)  2012-08-10 15:49:58, 조회 : 398, 추천 : 30 ***

철 니켈 코발트 합금 코바 (Kovar)
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1)화학성분(Chemical Analysis)
Element           Min    Max
Carbon             --     0.02
Nickel               --     29.0
Iron                   Balance
Silicon               --     0.20
Manganese        --     0.30
Cobalt                --     17.0

2)정의(Description)

코바Kovar 합금은 정확하고 균일한 열팽창 특성을 보장하기 위해
좁은 한도 범위 내에서 화학적 성분이 제어되고, 진공 주조되고,
열팽창계수가 낮은 철 - 니켈 - 코발트 합금이다. 이합금을
제조하는데에 디프 드로잉, 스탬핑 및 가공의 용이성을 위해 균일한
물리적, 기계적 특성을 보장하기 위해 광범위한 품질관리가 이루어
지고 있다.

3)용도(Applications)

코바 Kovar 합금은 단단한 Pyrex의 유리 및 세라믹 소재로 이상적인
씰을 만들기 위해 사용되었습니다. 이 합금은 파워 튜브, 전자 튜브,
트랜지스터 및 다이오드에 다양하게 사용되어지고 있다. IC회로에서
그것은 플랫 팩 및 듀얼 인라인 패키지에 사용되고 있습니다.

4)물성데이터(Physical Properties)

Specific gravity........8.36              Curie temperature
Density                                         °F......... 815
   lb/cu in.............0.302                 °C......... 435
   kg/cu m..............8359              Melting Point
Thermal conductivity                     °F......... 2640
   Btu-in/ft²/hr/°F...120                   °C......... 1450
   W/m-K................17.3              Modulus of elasticity
Electrical resistivity                       psi x 10(6) .. 20
   ohm-cir mil/ft.......294                MPa x 10(3)... 138
   microhm-mm...........490

5) 씰링준비(Preparation for Sealing)
오일없이, 가공된 코바 합금 부품은 개스없이 젖은 수소 분위기에서
아닐드 되어야한다. 이 분위기는 상온에서 물을 통해 수소를 버벌링
함으로서 촉촉하게 하여 만든다. 표면 탄소 픽업을 방지하는데 특히
주의하여야 한다.

전기로는 동일한 분위기와 함께 제공되는 냉각 챔버를 갖고 있어야
한다. 난방은 1540F와 2010F 사이에서 가열이 실시하여야한다.
온도에서의 체류시간은 최고 기온에서 20 분 최저 기온 약 2 시간이
될수도 있습니다. 부품은 다음 냉각 지대로 전송하고 다음 570F
이하에서 체류한후 그리고 이동해야 한다. 금속 부분에 산화물
필름은 금속과 하드 유리 씰링을 위해 좋습니다.최고의 산화물 필름은
얇고 단단히 준수합니다. 산화필름은 약간 갈색의 산화에 어두운
회색을 형성할 때까지 충분 기간 동안 정기적으로 노의 분위기
화씨1200F/1290F로 부품을 가열함으로서 형성할 수 있다.

6)작업성(Workability)
단조(Forging):
단조에서 관찰하는 주요원칙은 신속하게 가열하고 로내에서
소킹(Soaking)하지 않도록하는 것입니다. 긴 소킹(Soaking)은
노의 분위기 및 / 또는 산화물의 침투로부터 유황의 흡수로 인해
흠집 표면을 초래할 수 있습니다. 섭씨1177/1093도(2,150/2,000F)의
단조 온도 좋습니다

냉각제(Coolant):
냉각제에서는 열축적,주요 워페이지(Warpage)원인을 제어하는 것이
중요합니다. 제안된 냉각제가 멋진 도구가 될 것입니다. 냉각 도구는
절삭 영역에 마찰과 절삭 공구와 직장 사이의 마찰에 의해 생성된
열을 제거하는 냉매를 줄이기 위해 위해 지방산 에스테르가 포함되어
있습니다.

도구(Tooling):
Vanadium Alloys Company사의 바스코 슈퍼림과 같은 T-15 합금,
"Vanadium Alloys Company"사에서 생산된 Van Cut Type 2와 같은
M-3 Type 2 그리고 Braeburn사의 Congo 등이 있다.
초경 공구로는, Kennemetal가 제조하는 K-6, 후미 스털링에서 제조한
Firthie HA, 또는 # 370 Carboloy가 사용될 수있다, 또는 Kennemetal가
제조 K2S, 또는 스털링사의 Firthie T-04가 잘 사용되고 있다. 소수
중요한 한 가지는 모든 깃털이나 철사 가장자리가 공구에서 제거되어야
한다는 것입니다. 그들은 반복 검사를 통하여 최상의 상태로 보관해야
합니다.

절삭(Turning)
철강 절단 도구를 사용하는 경우, 리볼루션(Revolution)당 "0.010로"
약 0.012의 피드를 시도하고 그르면 35/FPM속도에 도달할 것이다.절삭
공구의 천사 중 일부는 다음과 같습니다

End cutting edge angle -Approximately 7°
Nose radius -Approximately .005"
Side cutting edge angle -Approximately 15°
Back rake -Approximately 8°
Side rake -Approximately 8°

고속도툴이 초경 공구보다 좋으며 그리고 리볼루션(Revolution)당
약 0.001의 피드로 사용한다.단 도구는 약 7도의 전면여유를 가져야
하며 25도 이상의 큰 팁이 도움이 될 것이다.

천공(Drilling):
3/16"구경을 드릴링할 때는 "직경 구멍의 속도 40/FPM가 가능하고
피드는 회전당 약 0.002에서 0.0025이어야합니다. 1/2"구경은 회전당
0.004에서0.005"로 사용해야 한다. 드릴은 최대한 짧게해야하고,
그것은 종래의 방법으로 얇은 웹이 바랍직 하다. 종래의 방법으로,
우리는 노치(Notch) 아니면 크랭크 샤프트는 연마에 사용한다.
그것은 nitrided 또는 electrolyzed 표면과 무거운 웹 타입의 드릴을
사용하시는 것이 좋습니다.구멍은 물론 자주 칩을 제거하기 위해서는
자주 세척해야합니다.드릴 각도는 120-118도 까지 구형이어야 한다

리밍(Reaming):
리밍(Reaming) 속도는 드릴속도의 1/2이여야 하고, 피드는 드릴
스피드의 3배여야 합니다. 그것은 땅에서 마진(Margin)은 약 0.005"에서
0.010"정도가 좋고 쳄버(Chamber)는 0.005" 0.10"이고 쳄버각도는
약 30도가 좋다.도구는 최대한 짧게, 약5도에서 8도의 면 경사각이
있어야합니다.

탭핑(Tapping):
텝핑에서는 금속이 컷위로 흐를 것이므로 텝드릴 표준보다 약간
재래식의 나사를 사용한다. 이것은 자동 기계에 두세 홈 붙이의 태핑
도구를 사용해야 한다. 3/16"이하의 탭가공은 2개의 플루티드(Fluted)가
좋다. 8내지 10도 면 후크 각도로 그라인드 해야하고 탭은 0.003"에서
0.005" 쳄버 에지를 가져야한다. 가능하다면, 만약 바인딩이 탭핑중
홀에서 일러난다면 랜드(Land)의 폭이 너무 클지도 모른다. 힐의 폭을
아래로 내리는 것이 좋다. 다시 말하지만, 그것이 nitrided 또는
electrolyzed 도구를 사용할 것을 권장합니다. 속도는 20/FPM 이여야
합니다.