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스틸 베이스 합금 (STEEL BASED ALLOY)
| 크롬몰리 스틸(CHROME MOLYBDENUM STEEL) |
1. 정의
크롬 몰리 합금(Chrome + Moly Alloy)는 고온 고압용으로 개발된 철의 함량이
가장 많은 합금강으로 주로 보일러나 압력용기용으로 많이 사용되고 있다.
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2. 주요 ASTM 및 ASME CODE
A, SA387 |
Pressure Vessel Plates |
A, SA335 |
Smls Ferritic Alloy Steel Pipe for High-Temperature Service |
A, SA691 |
Carbon and Alloy Steel Pipe, Electric Fusion-Welded for High Pressure Service
at High Temperature Service |
A, SA182 |
Forged or Rolled Alloy Steel Flanges, forged Ftgs, Valves and
Parts for High
Temperature Service |
A, SA234 |
Pipe Fittings of Wrought Carbon Steel and Alloy Steel for
Moderate and Elevated
Temperature |
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3. 화학성분
Carbon |
0.15-0.21 |
Mn |
0.30-0.60 |
Phosphorus Max |
0.30-0.35 |
S |
0.30-0.040 |
Silicon |
0.15-1.00 |
Cr |
0.50-10.00 |
Moly |
0.45-0.90 |
Fe |
Balance |
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4. 용도
Chrome Moly Steel은 고온 고압용으로 발전소의 Steam Line, 석유화학공장, 정유공장 등에
주로 많이 사용된다.
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5. 사양 (Spec.)
Nominal Chrome
Moly content |
A387 Plate
Grade |
A335 Smls
Pipe Grade |
A691 Welded
Pipe Grade |
A182 Flange
Grade |
A234 FTG
Grade |
Cr |
Mo |
0.50 |
0.50 |
2 |
P2 |
1/2Cr |
F2 |
WP2 |
1.00 |
0.50 |
12 |
P12 |
1Cr. |
F12 |
WP12 |
1.25 |
0.50 |
11 |
P11 |
1-1/4Cr. |
F11 |
WP11 |
2.25 |
1.00 |
22 |
P22 |
2-1/4Cr. |
F22 |
WP22 |
3.00 |
1.00 |
21 |
P22 |
3Cr |
F21 |
- |
5.00 |
0.50 |
5 |
P5 |
- |
F5 |
WP5 |
7.00 |
0.50 |
7 |
P7 |
9Cr |
F7 |
WP7 |
9.00 |
1.00 |
9 |
P9 |
9Cr |
F9 |
WP9 |
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| 철 합금 A-286 (Alloy A-286) |
1. 정의
합금A-286 (Alloy A-286)은 섭씨704도(1300F)까지 온도에서 높은 강도와 좋은
내식성을 필요로하는 애플 리케이션을 위해 설계되었습니다. 이 합금은 노치
부분에서 높은 연성을 제공합니다. 합금A-286(Alloy A-286)의 노치 파열 강도는
비교적 고온 특성을 가진 다른 많은 상용 합금보다 우수합니다. 이 합금의
장점은 침수에 의한 강화가 가능하고 열 처리에 의해 강화가 될 수있다는 것입니다.
이것은 재사용이 가능할 정도로 최대 강도의 높은 수준 균일한 강재를 만듭니다.
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2. 화학성분
Carbon |
0.08 Max |
Manganese |
2.00 Max |
Silicon |
1.00 Max |
Chromium |
13.50 - 16.00 |
Nickel |
24.00-27.00 |
Molybdenum |
1.00 - 1.75 |
Iron |
49.00 Max |
Titanium |
1.90-2.30 |
Vanadium |
0.10 - 0.50 |
Aluminum |
0.35 Max |
Boron |
0.003-0.010 |
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3. 용도(Applications)
합금 A-286 (Alloy A-286)은 제트 엔진, 슈퍼차저(Superchargers)와 같은 터빈
바퀴와 날개 등 다양한 고온 용도, 프레임, 탄피, 아프트버너(afterburner)부품 및
체결에 사용되었습니다.
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4. 내식성(Corrosion Resistance)
제트 엔진 서비스에서 발생한 여러 분위기에서 이 합금의 내식성은 섭씨704도
(1300F)까지 우수하다. 최대 섭씨 982도(1800F)까지 합금A-286(Alloy A-286)의
내산화성은 스테인레스 310의 그것과 동일합니다.
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5. 물리적 특성(Mechanical Properties)
밀도(Density): 0.286(lb/cu in), 7916 (kg/cu m)
용해온도(Melting range): 섭씨1371/1427도(2500/2600F)
비열(Specific heat): 0.110(Btu/lb-°F(104/1299 °F),0.461(kJ/kg-K(40/704C)
열전도율(Thermal conductivity): 104.2[Btu-in/ft(2)-hr-°F(302°F)],
15.0 [W/m-k(150 °C)]
Btu-in/ft(2)-hr-°F(112 °F)............... 165.0
W/m-k(600 °C).............................. 23.8
Magnetic permeability
Solution treated ............................1.010
Solution treated and aged....................1.007
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5. 작업성(Workability)
AA.열간 가공(Hot Working)
합금A-286(Alloy A-286)은 짧은 담그는 기간을 사용하여 압연 1900/2050 °F
(1038/1121 °C)온도에서 만들었다. 그것은 열간 작업 오스테나이틱(Austentitic)
스테인리스 철강보다 변형에 약간 더 강하다. 합금A-286(Alloy A-286)은
섭씨927도(1700F) 이하에서는 단조하면 안된다.
BB.냉간 가공(Cold Working)
고용 처리 조건에서는 합금A-286(Alloy A-286)은 쉽게 냉간, 인발, 성형이 가능하다.
함금A-286(Alloy A-286)은 같은 종류 316 및 310과 같은 스테인리스 강보다 다소
스티프하지만, 빠르게 단단해 집니다.
CC.기계 가공
일반적으로 고온 합금은 스테인리스 철강보다 기계가공이 더 어렵습니다. 그러나
합금 A-286(Alloy A-286)가 속하는 철 베이스 합금 그룹은, 이러한 합금
718(Alloy 718, Inconel 718)이나 합금 41(Alloy 41, Rene41)과 같은 코발트나
베어링 등급으로 니켈 기반의 석출 경화 등급 합금보다 기계가공이 더 쉽습니다.
가능한 초경 인서트 도구가 일반적으로 사용됩니다.
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| 철 합금 AM350 (Alloy AM350) |
1. 정의
합금 AM350 (Alloy AM350)은 크롬 니켈 몰리브데늄 스틸합금(스텐레스 스틸)로
말테사이트계로의 구조변형과 석출경화에 의해 강도를 높힐 수 있다. 용도는
상온이나 중간온도에서 높은 강도가 요구되는 브레이드, 디스크, 로타, 샤프트,
그리고 유사한 부품과 같은 개스터빈콤프레셔 부품으로 사용되어지고 있다.
열처리에 따라, 합금 AM350(Alloy AM350)은 성형성이 좋은 오스테나이트계
구조를 갖고 있거나 혹은 마르텐사이트계 강철과 견줄 수 있는 강도를 가진
마르테사이틱 구조를 갖고 잇다. 이 알로이는 약 5-10%의 페라이트(ferrite)를
포함하고 있다. 내부식성은 크롬니켈 오스텐나이트 스텐레스에 근접한다.
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2. 화학성분
Carbon |
0.07 - 0.11 |
Manganese |
0.50 - 1.25 |
Silicon |
0.50 Max |
Phosphorus |
0.040 Max |
Sulfur |
0.030 Max |
Chromium |
16.00 - 17.00 |
Nickel |
4.00-5.00 |
Molybdenum |
2.50 - 3.25 |
Nitrogen |
0.07 - 0.13 |
Iron |
72.69 Max |
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3. 내부식성(Corrosion Resistance)
합금 AM350(Alloy AM350)은 다른 쾐칭(침수)경화 가능한 마텐자이트계 스테인레스
철강보다 우수한 내식성을 갖고 있습니다. 그것은 일반 대기조건과 다양한 온화한
화학 환경에서 좋은 내식성을 보이고 있다. 이중 Aged나 Equalized 상태에서
재질은 크롬 Carbides의 석출때문에 부식에 영향을 받기 쉽습니다.합금은 다음
단락에서와 같이 서브 제로 냉각을 채용하는 요법으로 경화 되었을 때, 그것은
입자간 공격의 대상이되지 않습니다.
다음과 같이 합금 AM350의 이상적 응력 부식 내성을 위한 열처리법:
섭씨1066/1010도(1850/1950F)까지 가열, 상온까지 빠르게 식힌다, 섭씨 -73도(-100F)
3시간 쿨링후 섭씨927-954도(1700F-1750F)재가열, 약1인치 뚜께당 90분간
(2인치 180분) 방치후 상온으로 식힌다. 영하의 3 시간 급속 쿨링한다.
이상적인 내부식을 위해 표면은 스케일이 없어야하고 마감후의 파트는
Passivated해야 한다
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4. 물성치(Physical Properties)
Specific gravity:
annealed..................................... 7.92
sub-zero cooled,
tempered 850 °F(454 °C) ................... 7.81
Density: annealed
lb/cubic in ..............................0.286
kg/cubic m .............................. 7810
Melting Range
°F.................................. 2500/2550
°C ..................................1371/1399
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5. 열처리(Heat Treatment)
아닐링: 섭씨 1850/1950 °F(1010/1066°C)까지 히팅, 상온까지 급공냉.
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6. 경화(Hardening)
합금 AM350 (Alloy AM350)는 서브제로 쿨링, 템프링, 혹은 더블에이징
방법에 의해 경도를 높힐 수 있다. 서브제로 쿨링과 템프링으로 더블에이징
보다도 더 높은 경도를 낼 수 있다. "컨디션닝" 섭씨 932도(1710F)+/-25에서
"컨디션닝"이 SCT처리 전에 필요하다,컨디션닝이 요구되지 않지만
더블에이징 전에는 권장되고 있다. 섭씨 1010도-1066도(1850F-1950F)에서
안닐링다음에 합금 AM350은 경화처리전에 적어도 3시간동안 -73도(-100F)
까지 냉각되어야한다.
서브제로 쿨링(Sub-zero cooling): 1인치 뚜께당 90분 동안 섭씨935도
(1710F)에서 컨디션닝후 합금 AM350은 -100F에서 최소3시간 동안 머문후
섭씨454도나 혹은538도(850F-1000F)에서 템프링되어야 한다. 850F에서
템프링하는 경우 가장 높은 강도와 경도를 얻을 수 있고 1000F에서는 강도와
내스트레스부식 특성을 높일 수 있다.
더블에징(Double age)
섭씨 732도/760도(1350F/1400F)dptj 3시간머물고 상온까지 공기중에 냉각한다.
2차로 섭씨440도/468도(825F/875F)에서 2-3시간 홀드하고 상온까지 공냉한다.
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7. 작업성(Workability)
열간작업(Hot working): 합금AM350은 열간 작업이 쉽다. 최대 섭씨1177도
(2150F)로 부터 열간 작업이 가능하다. 이온도에서는 페라이트(ferrite)량을
증가시킨다. 작업 끝냄 온도는 다음열처리에서 입자의 코오슨닝(Coarsening)을
피하기 위해 그리고 카바이트의 동시석출을 촉진하도록 섭씨927/982도
(1700F/1800F)까지만 행해져야 한다
냉간작업(Cold working):아닐드 상태에서 합금 AM350 근본적으로 오스테
나이트계이며, AISI 300 시리즈 스테인레스 철강의 비슷한 특징을 형성한다.
그것은 경화와 냉간 성형은 변형의 크기에 비례하여 마르텐사이트 형성을
일으킬 것이다. 만약에 디폼메이션이 심하거나 용량이 제한적이라면 섭씨149도
(300F)나 그이상까지 합금AM350을 가열하면 작업 경화를 최소화 할 것이다.
작업경화된 상태에서는 합금AM350은 제한적인 폼밍이나 직선화 작업에서
충분한 연성을 가질 것이다.
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8. 기계가공(Machining)
효과적인 합금 AM350을 가공하는 것은 같은 딱딱한 도구 및 작업 , Suports,
느린 속도, 긍정적인 상처, 주거 또는 유약의 부재, 그리고 적절한 냉각수 등
다른 스테인리스 철강에 사용된 것과 같은 Pratices를 필요로합니다.
아닐드상태에서, 합금AM350은 부드럽고 젤리하며 높은 작업 경화 속도를
가지고 있습니다.아닐드 상태로 가공 합금 AM350의 기계가공은 결과적으로
권장되지 않습니다.
최고의 기계 가공성은 니퀄라이즈드(Equalized)과 과템프드(Overtempered)
상태에서 얻어진다. 계속되는 경화 처리중에 적당한 허용치가 주어지지
않는다면 마감작업이 잘 이루어 질 것이다. 만약 초정밀도가 요구된다면
마감 기계가공은 경화된 상태에서 진행해야 한다.
다음은 Equalized 및 Overtempered 합금 AM350에 대한 일반적인 피드와 속도입니다.
고속도툴(High Speed Tool)
카바이트 툴이 사용될 때 분당 면스피드 피트(sfpm)는 고속도 툴보다
2배내지 3배로 증가된다.피드는 50%와 100%사이로 증가될 수 있다. 모든
금속 제거 작동에 대한 수치는 평균치 이다. 어떤작업에서는 그 부품의
성질에 따라 스피드나 피더의 조정이 필요하다. 각작업은 이상적인 툴의
수명과 조화해서 가장 좋은 생산 결과를 위해 개발되어 왔다. 스피드와
피드는 적은 스텝에서 증가되거나 축소되어야 한다.
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9. 용접(Welding)
합금 AM350는 만족스럽게 차폐된 융합 저항 용접 공정에서 용접하실 수
있습니다. 산소아세칠렌 용접 권장되지 않으며 용접에서 sincecarbon
픽업이 발생할 수 있습니다.
필러 금속이 필요한 경우, 가공 분석은 기본 금속 등 거의 동일한 속성
용접을 제공하는 데 사용해야 합니다. 용접 이음을 설계할 때에는
샤프(sharp)코너, 스레드 및 부분 - 침투 용접과 같은 스트레스
집중(concentrators)을 피하는데 주의가 집중 되어야 합니다.
높은 용접 강도가 필요하지 않는 경우, 같은 E/ER308 같은 표준
오스테나이트계 스테인레스 필러가 고려되어야합니다.
예열은 균열을 방지하기 위해 필요하지 않습니다. 가능하면 이상적인
강도,연성,그리고 내부식성의 콤비네이션을 위해서 용접후 아닐드 되어야
합니다.이 합금은 초저온 냉각과 템프링에 의한 경도를 올리기전에
섭씨932도(1710F)에서 열처리 되어야 합니다.
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| 철 니켈 합금 901 (Alloy 901,Incoloy 901) |
1. 정의
고용화 강도를 위한 몰리브데늄,석출 경화를 위한 티타늄 알루미늄을
함유한 니켈 - 철 - 크롬 합금입니다. 이 합금은 섭씨약 600도(1110F)
온도에서 항복력과 크립 저항력이 매우 높다. 실질적인 철분 함량은
고강도와 우수한 단조 특성을 갖게한다. 주로 가스터빈의 디스크나
샤프트에 사용되고 있으며 표준 제품의 타입은 봉재이다.
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2. 화학성분
Ni+Co |
40.0 - 45.0 |
Chromium |
11.0 - 14.0 |
Silicon |
0.40 Max |
Sulfur |
0.03 Max |
Cobalt |
1.00 Max |
Iron |
Remainder |
Aluminum |
0.35 Max |
Carbon |
0.10 Max |
Manganese |
0.50 Max |
Molybdenum |
5.00 - 6.50 |
Titanium |
2.80 - 3.10 |
Copper |
0.50 Max |
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3. 내식성(Corrosion Resistance)
합금 901는 일반적으로 제트 엔진 가동에서 아주 좋은 내식성을 나타내고
있다. 309나 316 스텐레스 스틸과 같은 합금보다도 오물(산화물발견)에
견디는 정도가 조금 낮다.
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4. 열처리(Heat Treatment)
섭씨1080/1107(1975/2025에서 고용화, 2시간 체류, 그리고 수냉.
-안전화열처리(Stabiliztion Treatment):섭씨760/802도(1400/1475F)가열,
2-4시간 유지, 그리고 공냉.
-석출경화처리(Precipitation Hardening Treatment):섭씨704/746도
(1300/1386F)가열, 24시간 유지, 공냉.
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5. 작업성(Workability)
열간작업: 합금 901(Alloy 901)은 섭씨 1121도-1010도(2050F-1850F) 사이에서
단조된다. 가벼운 단조는 섭씨871도(1600F)가능하나 그아래는 안된다.
빠른 작업에서는 섭씨1121(2050F)를 넘지 않아야 한다. 빌렛트가 가열된
노에 넣어서 석출경화 범위까지 빠르게 가열하여야 한다.
용접성: 합금 901(Alloy 901)소재는 불활성 가스 아크 용접 방법으로 용접할
수 있습니다. 합금901은 용접하기 어렵습니다. 모든 용접은 고용화처리후에
해야한다. 냉간 작업된 부품은 용접전에 재 고용화처리 해야한다. 재 고용화
처리는 안전화와 노화처리전에 용접후가 가장 좋다.
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6. 작업성(Workability)
AA.열간 가공(Hot Working)
합금A-286(Alloy A-286)은 짧은 담그는 기간을 사용하여 압연 1900/2050 °F
(1038/1121 °C)온도에서 만들었다. 그것은 열간 작업 오스테나이틱(Austentitic)
스테인리스 철강보다 변형에 약간 더 강하다. 합금A-286(Alloy A-286)은
섭씨927도(1700F) 이하에서는 단조하면 안된다.
BB.냉간 가공(Cold Working)
고용 처리 조건에서는 합금A-286(Alloy A-286)은 쉽게 냉간, 인발, 성형이 가능하다.
함금A-286(Alloy A-286)은 같은 종류 316 및 310과 같은 스테인리스 강보다 다소
스티프하지만, 빠르게 단단해 집니다.
CC.기계 가공
일반적으로 고온 합금은 스테인리스 철강보다 기계가공이 더 어렵습니다. 그러나
합금 A-286(Alloy A-286)가 속하는 철 베이스 합금 그룹은, 이러한 합금
718(Alloy 718, Inconel 718)이나 합금 41(Alloy 41, Rene41)과 같은 코발트나
베어링 등급으로 니켈 기반의 석출 경화 등급 합금보다 기계가공이 더 쉽습니다.
가능한 초경 인서트 도구가 일반적으로 사용됩니다.
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| 철 니켈 합금 인바 36 (Invar 36) |
1. 정의
인바 36( Invar 36)합금은 섭씨204도(400F) 까지의 온도에서 카본스틸의
약1/10 열 팽창률을 가진 36%니켈 아이언 합금이다.
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2. 화학성분
Carbon |
0.15 Max |
Nickel |
36.0 Nominal |
Phosphorus |
0.006 Max |
Iron |
Balance |
Silicon |
0.400 Max |
Manganese |
0.60 Max |
Sulfur |
0.004 Max |
Chromium |
0.025 Max |
Cobalt |
0.50 Max |
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3. 용도(Applications)
인바 36 합금은 온도 변화에 의한 치수 변화가 적어야하는 라디오, 전자기기,
항공기 제어, 광학 및 레이저 시스템 등에서 사용되고 있다.
인바 36 합금은 바이메탈릭 저동온도조절장치(bimetallic thermostats) 및
온도 조절기를위한 막대와 튜브 어셈블리에서와 같이 온도 변화에 따라
움직임이 요구되는 높은 팽창계수의 합금과 관련한 곳에서 역시 사용되어지고 있다
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4. 물성데이터(Physical Properties)
Specific gravity ................ 8.05
Density
lb/cu in ......................... 0.291
kg/cu m ......................... 8055
Thermal conductivity
Btu-in/ft²/hr/°F ................ 72.6
W/m þ K .......................... 10.5
Electrical resistivity
ohm-cir mil/ft ................... 495
microhm-mm ........... ........ 820
Temperature coefficient of electrical
resistivity
per °F (70/212°F) ............. 0.0006
per °C (21/100°C) ............ 0.0011
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5. 작업성(Workability)
-단조(Forging):
단조에서 관찰하는 주요원칙은 신속하게 가열하고 노내에서 소킹(Soaking)하지
않도록하는 것입니다. 긴 소킹(Soaking)은 노의 분위기 또는 산화물의 침투로부터
유황의 흡수로 인해 흠집 표면을 초래할 수 있습니다. 섭씨1177/1093도
(2,150/2,000F)의 단조 온도가 좋습니다
-냉각수(Coolant):
그것은 열축적,주요 워페이지(Warpage)원인을 제어하는 것이 중요합니다. 제안된
냉각수 멋진 도구가 될 것입니다. 냉각 도구는 절삭 영역에 마찰과 절삭 공구와
직장 사이의 마찰에 의해 생성된 열을 제거하는 냉매를 줄이기 위해 지방산
에스테르가 포함되어 있습니다.
-도구(Tooling):
Vanadium Alloys Company사의 바스코 슈퍼림과 같은 T-15 합금,"Vanadium Alloys
Company"사에서 생산된 Van Cut Type 2와 같은 M-3 Type 2 그리고 "Braeburn사의
Congo 등이 있다. 초경 공구로는, Kennemetal가 제조하는 K-6, 후미 스털링에서
제조한 Firthie HA, 또는 # 370 Carboloy가 사용될 수있다, 또는 Kennemetal가
제조 K2S, 또는 스털링사의 Firthie T-04가 잘 사용되고 있다. 가장 중요한 한
가지는 모든 깃털이나 철사 가장자리가 공구에서 제거되어야한다는 것입니다.
그들은 반복 검사를 통하여 최상의 상태로 보관해야합니다.
-절삭(Turning):
철강 절단 도구를 사용하는 경우, 리볼루션(Revolution)당 "0.012로"약 0.010의
피드를 시도하면 35/FPM속도에 도달할 것이다. 절삭 공구의 절삭중 방법은
다음과 같습니다.
End cutting edge angle -Approximately 7°
Nose radius -Approximately .005"
Side cutting edge angle -Approximately 15°
Back rake -Approximately 8°
Side rake -Approximately 8°
고속도툴이 초경 공구보다 좋으며 그리고 리볼루션(Revolution)당 약 0.001의 피드로
사용한다.단 도구는 약 7도의 전면여유를 가져야하며 25도 이상의 큰 팁이 도움이
될 것이다.
-용접(Welding):
인바 36 합금은 전통적인 방법으로 용접 수 있습니다. 용융 금속을 과열하지
않도록 만큼 주의가 필료하다. 필러로드가 필요한 경우 Invarod가 사용되었습니다.
-천공(Drilling):
3/16"구경을 드릴링할 때는 직경 구멍의 속도 40/FPM가 가능하고 피드는 회전당
약 0.002에서 0.0025이어야 합니다. 1/2"구경은 회전당0.004에서0.005로 사용해야
한다. 드릴은 최대한 짧게해야 하고, 그것은 종래의 방법으로 얇은 웹이 바랍직 하다.
종래의 방법으로 노치(Notch) 아니면 크랭크 샤프트는 연마에 사용한다. 그것은
nitrided 또는 electrolyzed 표면과 무거운 웹 타입의 드릴을 사용하시는 것이
좋습니다.구멍은 물론 자주 칩을 제거하기 위해서는 자주 세척해야 합니다.드릴
각도는 120-118도 까지 구형이어야 한다
-리밍(Reaming):
리밍(Reaming) 속도는 드릴속도의 1/2이여야 하고, 피드는 드릴 스피드의 3배여야
합니다. 그것은 땅에서 마진(Margin)은 약 0.005"에서 0.010"정도가 좋고
쳄버(Chamber)는 0.005" 0.10"이고 쳄버각도는 약 30도가 좋다.도구는 최대한 짧게,
약 5도에서 8도의 면 경사각이 있어야합니다.
-태핑(Tapping):
텝핑에서는 금속이 컷위로 흐를 것이므로 텝드릴 표준보다 약간 재래식의 나사를
사용한다. 이것은 자동 기계에 두세 홈 붙이의 태핑 도구를 사용해야 한다. 3/16"
이하의 탭가공은 2개의 플루티드(Fluted)가 좋다. 8내지 10도 면후크 각도로
그라인드 해야하고 탭은 0.003"에서 0.005" 쳄버 에지를 가져야한다. 가능하다면,
만약 바인딩이 탭핑중 홀에서 일어난다면 랜드(Land)의 폭이 너무 클지도 모른다.
힐의 폭을 아래로 내리는 것이 좋다. 다시 말하지만, 그것이 nitrided 또는
electrolyzed 도구를 사용할 것을 권장합니다. 속도는 20/FPM 이여야 합니다.
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| 철 니켈 합금 인바 42 (Invar 42) |
1. 정의
합금 인바 42는 유리를 금속에 접착할 때 넓게 사용되는 니켈과 철의 제어확장
합금이다. 이 합금의 팽창계수가 1075 유리와 거의 비슷하다. 0120과 0010
유리의 접착에 사용되어 왔다.얇은 깨끗한 관형 접착제를 사용하는 경우 또한
하드 유리와 함께 사용할 수 있습니다. 그 접착제 접착전에 하드로겐 아닐드되지
않은 접착제나 적은 양의 티타늄을 포함하는 다양한 합금을 위해서 접착특성을
갖는 씰링42가 가스없는 접착특성 홍보하기 위해 사용되어 왔다.
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2. 화학성분
Carbon |
0.05 Max |
Nickel |
41.00 Max |
Iron |
Balance |
Silicon |
0.20 Max |
Manganese |
0.400 Max |
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3. 용도(Applications)
합금 인바 42는 전자 튜브, 자동차 및 산업용 램프에 유리와 금속접착 씰에
사용되고 변압기 및 콘덴서 부싱 및 기타 유리와 금속 및 세라믹과 금속의
접촉용도로 사용되어 지고 있다
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4. 물성데이터(Physical Properties)
Specific gravity ........8.12 Inflection Point
Density °F......... 650
lb/cu in .............0.293 °C ........ 343
Thermal conductivity Curie Temperature
Btu-in/ft²/°F........74.5 °F.........715
W/m-K (20/1...........10.7 °C .........380
Electrical resistivity Melting Point
ohm-cir mil/ft .......400 °F..........2600
microhm-mm............ 66 °C..........1427
Temperature coefficient of electrical Specific heat
resistivity Btu/lb-°F.. 0.12
per °F(70/212°F)....0.0006 kJ/kg-K .......0.50
per °C(20/100°C) ...0.001 Modulus of elasticity
Mean coefficient fo thermal expansion psi x 10(6) .. 21.5
10(-6)/°F(86 to 572°F) ..2.2-2.6 MPa x 10(3).. 148.4
(86 to 842°F) .. 3.7-4.1
10(-6)/°C(30 to 300°C) .. 4.0-4.7
(30 to 450°C) ... 6.7-7.4
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5. 열처리(Heat Treatment)
아닐링(Annealing): 섭씨788도(1450F)에서 적어도 인치뚜께당 1시간 반
유지한후 공냉한다..
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5. 작업성(Workability)
단조(Forging):단조는 섭씨1177/1204도(2150/2200F)에서 행해지고
노의 분위기에서 유황흡수를 방지하기 위해 지나친 속킹(Soaking)을
피해야 한다.냉간헤딩(Cold Heading):유리 접착제 42는 형이 뜨지고
냉간 업셋한다.
브랭킹/포밍(Blanking or forming):유리 씰링 42의 깨끗한 블랭킹을
위해서는 약 B90의 로크웰 경도가 되어야 합니다. 스트립이나
막대로 부터 완성된 부품을 만들기 위해서는 로크웰 B93 이하의 경도가
필요합니다.
연마(Grinding):씰리콘 카바이트 휠이 연마를 위해 바람직하다.
더 바람직한 것은 로딩 없이 연마가능한 연질 휠이다. No.80 그리트가
마지막 마감을 위해서 만족스러운 그레이드 이다.
용접(Welding):전통적인 용접 방법으로 용접이 가능하다. 필러가
요구되면 그래스씰 42가 추천 되어진다..
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| 철 니켈 합금 코바 (Kovar) |
1. 정의
코바 Kovar 합금은 정확하고 균일한 열팽창 특성을 보장하기 위해
좁은 한도 범위 내에서 화학적 성분이 제어되고, 진공 주조되고,
열팽창계수가 낮은 철 - 니켈 - 코발트 합금이다. 이합금을
제조하는데에 디프 드로잉, 스탬핑 및 가공의 용이성을 위해
균일한 물리적, 기계적 특성을 보장하기 위해 광범위한 품질관리가 이루어 지고 있다.
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2. 화학성분
Carbon |
0.02 Max |
Nickel |
29.00 Max |
Iron |
Balance |
Silicon |
0.20 Max |
Manganese |
0.300 Max |
Cobalt |
17.00 Max |
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3. 용도(Applications)
코바 Kovar 합금은 단단한 Pyrex의 유리 및 세라믹 소재로
이상적인 씰을 만들기 위해 사용되었습니다. 이 합금은 파워
튜브, 전자 튜브, 트랜지스터 및 다이오드에 다양하게 사용되어지고
있다. IC 회로에서는, 그것은 플랫 팩 및 듀얼 인라인 패키지에
사용되고 있습니다.
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4. 물성데이터(Physical Properties)
Specific gravity........8.36 Curie temperature
Density °F......... 815
lb/cu in.............0.302 °C......... 435
kg/cu m..............8359 Melting Point
Thermal conductivity °F......... 2640
Btu-in/ft²/hr/°F...120 °C......... 1450
W/m-K................17.3 Modulus of elasticity
Electrical resistivity psi x 10(6) .. 20
ohm-cir mil/ft.......294 MPa x 10(3)... 138
microhm-mm...........490
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5. 씰링준비(Preparation for Sealing)
오일없이, 가공된 코바 합금 부품은 개스없이 젖은 수소 분위기에서 아닐드
되어야한다. 이 분위기는 상온에서 물을 통해 수소를 버벌링함으로서
촉촉하게 하여 만든다. 표면 탄소 픽업을 방지하는데 특히 주의하여야 한다.
전기로는 동일한 분위기와 함께 제공되는 냉각 챔버를 갖고 있어야 한다.
난방은 1540F와 2010F 사이에서 가열이 실시하여야한다. 온도에서의 체류
시간은 최고 기온에서 20 분 최저 기온 약 2 시간이 될수도 있습니다.
부품은 다음 냉각 지대로 전송하고 다음 570F이하에서 체류한후 그리고
이동해야 한다.
금속 부분에 산화물 필름은 금속과 하드 유리 씰링을 위해 좋습니다.최고의
산화물 필름은 얇고 단단해 우수합니다. 산화필름은 약간 갈색의 산화에
어두운 회색을 형성할 때까지 충분 기간 동안 정기적으로 노의 분위기
화씨1200F/1290F로 부품을 가열함으로서 형성할 수 있다.
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5. 작업성(Workability)
단조(Forging):
단조에서 관찰하는 주요원칙은 신속하게 가열하고 로내에서 소킹(Soaking)하지
않도록하는 것입니다. 긴 소킹(Soaking)은 노의 분위기 및 / 또는 산화물의
침투로부터 유황의 흡수로 인해 흠집 표면을 초래할 수 있습니다. 섭씨1177/1093도
(2,150/2,000F)의 단조 온도 좋습니다
냉각제(Coolant):
냉각제에서는 열축적,주요 워페이지(Warpage)원인을 제어하는 것이 중요합니다.
제안된 냉각제가 멋진 도구가 될 것입니다. 냉각 도구는 절삭 영역에 마찰과
절삭 공구와 직장 사이의 마찰에 의해 생성된 열을 제거하고 냉매를 줄이기 위해
지방산 에스테르가 포함되어 있습니다.
도구(Tooling)
Vanadium Alloys Company사의 바스코 슈퍼림과 같은 T-15 합금,"Vanadium Alloys
Company"사에서 생산된 Van Cut Type 2와 같은 M-3 Type 2, 그리고 Braeburn사의
Congo 등이 있다.
초경 공구로는, Kennemetal가 제조하는 K-6, 후미 스털링에서 제조한 Firthie HA,
또는 # 370 Carboloy가 사용될 수있다, 또는 Kennemetal가 제조 K2S, 또는
스털링사의 Firthie T-04가 잘 사용되고 있다. 중요한 한 가지는 공구에서 모든
잔류물이나 절삭 가장자리가 제거되어야한다는 것입니다. 그들은 반복 검사를 통하여
최상의 상태로 보관해야합니다.
절삭(Turning):
철강 절단 도구를 사용하는 경우, 리볼루션(Revolution)당 "0.010로"약 0.012의
피드를 시도하고 그르면 35/FPM속도에 도달할 것이다.절삭 공구의 천사 중 일부는
다음과 같습니다.
End cutting edge angle -Approximately 7°
Nose radius -Approximately .005"
Side cutting edge angle -Approximately 15°
Back rake -Approximately 8°
Side rake -Approximately 8°
고속도 툴이 초경 공구보다 좋으며 그리고 리볼루션(Revolution)당 약 0.001"의
피드로 사용한다.단 도구는 약 7도의 전면여유를 가져야하며 25도 이상의 큰 팁이
도움이 될 것이다.
천공(Drilling):
3/16"구경을 드릴링할 때는 "직경 구멍의 속도 40/FPM가 가능하고 피드는 회전당
약 0.002에서 0.0025이어야합니다. 1/2"구경은 회전당"ㅇ.004에서0.005로 사용해야
한다. 드릴은 최대한 짧게해야하고, 그것은 종래의 방법인 얇은 웹이 바랍직 하다.
종래의 방법으로, 우리는 노치(Notch) 아니면 크랭크 샤프트는 연마에 사용한다.
그것은 nitrided 또는 electrolyzed 표면과 무거운 웹 타입의 드릴을 사용하시는
것이 좋습니다.구멍은 물론 자주 칩을 제거하기 위해서는 자주 세척해야합니다.
드릴 각도는 120-118도 까지 구형이어야 한다.
리밍(Reaming):
리밍(Reaming) 속도는 드릴속도의 1/2이여야 하고, 피드는 드릴 스피드의 3배여야
합니다. 그것은 땅에서 마진(Margin)은 약 0.005"에서 0.010"정도가 좋고
쳄버(Chamber)는 0.005" 0.10"이고 쳄버각도는 약 30도가 좋다. 도구는 최대한
짧게, 약5도에서 8도의 면 경사각이 있어야합니다.
탭핑(Tapping):
텝핑에서는 금속이 컷위로 흐를 것이므로 텝드릴 표준보다 약간 재래식의 나사를
사용한다. 이것은 자동 기계에 두세 홈 붙이의 태핑 도구를 사용해야 한다.
3/16"이하의 탭가공은 2개의 플루티드(Fluted)가 좋다. 8내지 10도 면 후크
각도로 그라인드 해야하고 탭은 0.003"에서 0.005" 쳄버 에지를 가져야한다.
가능하다면, 만약 바인딩이 탭핑중 홀에서 일러난다면 랜드(Land)의 폭이 너무
클지도 모른다. 힐의 폭을 아래로 내리는 것이 좋다. 다시 말하지만, 그것이
nitrided 또는 electrolyzed 도구를 사용할 것을 권장합니다. 속도는 20/FPM
이여야 합니다.
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