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코발트 베이스 합금 (COBALT BASED ALLOYS)

코발트 합금 6B (Alloy 6B,Stellite 6B)

1. 정의
합금 No. 6B (Alloy 6B, Alloy 6K)는 내마모에 뛰어난 코발트 베이스 합금이다.
코발트 합금 6B(가공된 코발트베이스 알로이 No.6B와 6K)는 부식이나 고온과
결합된 극심한 마모조건의 용도에서 수년동안 성공적으로 사용되어 지고 있다.

2. 화학성분

 Cobalt

 60.0

 Chrome

 30.00

 Tungsten

 4.50

 Carbon

 1.10

 Iron

 2.0

 Nickel

 2.00


3. 용도(Application)
코발트 합금 6B(가공된 코발트베이스 알로이 No.6B와 6K)는 부식이나 고온과
결합된 극심한 마모조건의 용도에서 수년동안 성공적으로 사용되어 지고 있다.
이것은 특히 샤프트슬리브, 부싱, 발브플런저, 수술칼, 피드나사, 칼, 마모접시
(Wear Plates), 각종베어링등에 사용되어 지고 있다.

4. 내마모성(Tough and Abrasion Resistant)
합금 No. 6B (Alloy 6B, Alloy 6K)는 내마모에 뛰어난 코발트 베이스 합금이다.
그들의 내마모성은 고유의 특성이다. 이 내마모성은 빌트인 특성(Built-In
Characteristics)으로 열처리나, 도금, 질화처리나 혹은 메탈부품의 경도향상을
위해 생산하는데 사용되어지는 여타 다른방법의해 만들어진 결과가 아니다.
코발트 합금 6B (Alloy 6B)의 반부싱, 반슬리브는 플라이애쉬(Fly Ash), 코우크,
금속파우더, 이판암, 세멘트먼지와 같은 마모 파티클이 베어링표면에 결집하는
경향이 있는 곳에 사용되어진다. 이러한 단단하고 샤프한 파티클의 마모효과를
견디어내는 이들 부품의 특성으로 인해 특히 스쿠류 콘베이어, 암파쇄롤러, 타일
메이킹머신, 그리고 세멘트, 스틸밀 장비에 사용되어 지고 있다.

5. 내씨징갤링(Resist Seizing and Galling)
코발트 합금 No. 6B는 진동을 하거나 지속적으로 마모를 일으키는 효과에 내성이
강한 것입니다. 대부분의 경우, 마찰의 낮은 계수는 금속 픽업에 의한 손상없이 다른
금속과의 접촉을 스무스하게 해 줍니다.
어떤 윤활제가 없이 처리되는 제품의 특성으로 인해 코발트 합금 번호 6B(Alloy 6B)는
채광장비에 사용되었습니다. 다른 금속 부분과 접촉에서 작동하는 경우에도 합금
번호 6B(Alloy 6B)로 만든 슬리브는 저항 최소한상태로 원활하게 움직입니다.
효율적인 윤활이 불가능하거나 접근이 어려운 분야에서 유용하게 사용되고 있습니다.
소매 및 부싱(bushings)은 윤활제가 휘발유에 의해 희석했을 때 사용하고 있습니다.

6. 내침식성마모(Resist Erosive Wear)
코발트 합금(ALLOY NO.6B) 부품들은 지속적인 침식성 마모조건 아래서도 오랫동안
견딜 수 있다. 이것은 프로펠러의 공동 침식에서도 놀라울 정도로 잘 견딘다.
코발트 합금(ALLY NO.6B)는 스팀터빈 침식보호에서 19년동안 터빈브레이드로 사용되었다.

7. 충격과 열쇼크에 강함(Good Impact and Thermal Shock Resistance)
코발트 합금 6B (Alloy No. 6B)는 충격과 열쇼크에서 내부식및 내마모성이 우수하다.

8. 열과 산화에 강함(Resist Heat and Oxidation)
높은 온도에서도 경도나, 강도, 치수안정 거의 영향을 받지 않는다. 상온에서 산화력에
내성이 강하고 높은 온도에서도 내산화력이 강하다.

9. 높은 열간 경도(Excellent Hot Hardness)
정련된 코발트 합금 6B (ALLOY NO. 6B)는 붉게 달군상태에서도 높은 경도를 유지한다.
그리고 다시 상온으로 식힌 후에도 처음의 경도로 회복된다.

10. 내부식성(Corrosion Resistance)
내마모성과 더불어 합금 6B (ALLOY NO.6B)는 다양한 부식환경에서도 잘 견딘다. 이러한
내마모, 내부식의 특성 때문에 식품취급기계, 화학장치, 그리고 내마모, 내부식을 동시에
필요로 하는 곳에 특히 유용하게 사용된다. 초내부식만을 위해서는 합금 C-276, 하스텔로이
c-276 (Alloy C-276,Hastelly C-276)이 더 적합하다.

11. 열처리(Heat Treatment)
정련된 합금 6B(ALLOY NO. 6B, 6K)는 별도 언급이 없는한 고용화 처리(Solution Heat Treated)
상태로 공급된다. 기본 열처리는 섭씨1232도(2250F)까지 올렸다가 공기중에서 식힌다.

4. 소재형태(Available Forms)
합금 6B( ALLOY No.6B, 6K )는 판재, 시트재, 여러형태로 이용가능하다. 6B는 봉재로도
이용가능하다.

코발트 합금 헤인즈 188 (Haynes 188)

1. 정의
합금 헤인즈 188(Haynes 188, Alloy 188)은 독특한 특성의 조합을 가지고 있는 코발트 합금이다.
그것은 섭씨1150도(2100F)에서도 포스트 에이징 연성을 가지고 있고 우수한 내열성과 내산화성을
가지고 있다.

합금 헤인즈 188은 137.2 ksi (946 MPA) 초 강도, 67.3 ksi (464 MPA) 항복 강도 그리고 53%의
연신율의 밝은 annealed 상태에서 평균 상온 인장 특성을 가지고 있습니다. 섭씨980도(1800F)에서
59 %의 연신율과 함께 각각 35.2 ksi (243 MPA)와 19.0 ksi (131 MPA)의 초항복강도 갖고 있습니다.
극저온 온도도 크게 합금 헤인즈188의 연성에 영향을 미치지 않지만, 강도 레벨이 현저하게
증가하고 있습니다.

헤인즈 188(Haynes 188)의 우수한 내산화특성은 소량의 란타늄의 추가로 부터 기인되었고, 그것은
섭씨1150도(2100F)의 온도에 노출되면 산화가 매우 서서히 확산이 이루어지므로 인해 보호적인
산화부식을 변화시키다.

섭씨 650도,760도, 870도(1200F, 1400F,1600F)에 1만6천시간 장시간 노출후에도 아주 좋은 연성을 나타낸다. .

2. 화학성분

 Carbon

 0.05 - 0.15

 Manganese

 1.25 Max

 Silicon

 0.20 - 0.50

 Phosphorus

 0.02 Max

 Sulfur

 0.015 Max

 Chromium

 21.0 - 23.0

 Nickel

 20.0 - 24.0

 Tungsten

 13.0 - 15.0

 Lanthanum

 0.03 - 0.12

 Boron

 0.015 Max

 Iron

 3.0 Max

 Cobalt

 Balance


3. 용도(Applications)
우수한 강도, 연성 및 내산화성 때문에, 헤인즈 188(Haynes 188, Alloy 188)은 비행기 프레임, 화학과
핵누야에서 뿐만아니라 아주 중요한 개스터빈 고온소재 요구사항을 만족시키고 있다. 전형적인
사용장소는 트렌지션 닥터, 연소캔, 스프레이바, 그리고 제트 엔진에서 afterburner 라이너와 같은 곳이다.

4. 작업성(Workability)
헤인즈 188(Haynes 188)은 쉽게 단조될 수 있으며 연성때문에 냉간 성형이 쉽다. 이것은 전자빔, 가스
텅스텐 아크 (TIG) 및 저항 용접을 포함하여 수동 및 자동 용접 방법등 다양한 방법으로 용접될 수
있습니다. 합금 헤인스188은 좋은 구속 용접 특성을 나타내고 있습니다.

6. 열처리(Heat-Treatment)
달리 명시되지 않는 한, 합금 헤인즈 188(Haynes 188)은 고용화 열 처리 조건으로 장식되어 있습니다.
합금 헤인즈188은 일반적으로 섭씨1177도(+/-14)/2150F(+/-25)에서 고용화 열처리한 후 빠르게
공냉하거나 물속에 담근다.밝은 아닐드 제품은 수소로 냉각된다.

7. 냉간가공과 노화(Cold-Work and Aging)
워낙 상대적으로 높은 변형 경화 계수 때문에 합금 헤인즈 188(Haynes 188)은 냉간 변형에 의해
쉽게 강화된다. 섭씨540도(1000F)에서 4-16시간동안 냉간작업된 구조를 에이징함으로서 강도를
더 높할 수도 있다. 이 열처리의 조합으로 합금 헤인즈188 합금시트의 인장 강도를 증가합니다.
크게 에이징전의 냉간작업은 에이징반응의 속도를 증가시킵니다

8. 마이크로구조(Microstructure)
헤인즈 188(Haynes 188)도 내산화성을 증가 시키기 위해 명목상 22% CR, 0.05 % La와 0.4 %의 Si를 포함하는 안정된 면중심의 입방매트릭스를 갖고 있습니다. 14%에서 텅스텐은 고용체 강화를 위해 추가됩니다. 이합금의 강도는 M6C 및 M23C6 카바이트에 의해 석출로 더욱 향상됩니다. 중급 온도 연성은 선택적 합금을 통해 A2B Laves 타입 단계의 형성을 억제함으로써 이루어진다.

코발트 크롬 텅스텐 합금 헤인즈 25 (Haynes 25)

1. 정의
헤인즈 25(Haynes 25)은 성형성이 좋은 우수한 고온 특성을 결합한 코발트 합금이다.
섭씨982도(1800F)에서, 헤인즈 25 시트는 100시간에서 7000PSI 럽쳐강도를 가진다.
섭씨1037도(1900F)에서도 내산화 내탄화성이 강하다.

2. 화학성분

 Carbon

 0.05 - 0.15

 Nickel

 9.00 - 11.00

 Iron

 3.00 Max

 Silicon

 1.00 Max

 Manganese

 1.00 - 2.00

 Cobalt

 Balance

 Chromium

 19.0 - 21.0

 Tungsten

 14.0 - 16.0

 Phosphorus

 0.03 Max

 Sulfur

 0.03 Max


3. 용도(Applications)
헤인즈 25(Haynes 25)는 많은 제트 엔진 부품에서 좋은 서비스를 제공하고 있습니다.
이들 중 일부는 터빈 블레이드, 연소 챔버, afterburner 부품, 터빈링에 사용된다.
이 합금은 고온 가마의 주용한 부분에서 노의 머펄러, 라이너로 사용된다.

4. 내부식성(Corrosion Resistance)
헤인즈 25 (L-605)는 특정 제트 엔진 운영에서 발생한 고온 부식성 분위기에 우수하게
잘 견딘다. 섭씨871도(1600F)와 섭씨1093도(2000F) 중간에서 내 산화성이 좋다.
헤인즈 25(Haynes 25)는 극산화조건 아래서 특히 좋은 품질을 나타내고 더높혀진
온도에서 내산화성 내스케일성이 높다.
헤인즈 25 (L-605)는 화학산화제 강하고 특히 특정항 농도와 온도에서 수산용액
질산용액에 잘 견딘다. 소금물 스프레이에도 잘 견딘다.

5. 열처리(Heat Treatment)
최상의 특성을 위한 고용화 열처리

최적의 특성을 위해 대부분의 가공 제품 솔루션 열 처리 상태로 선적된다. 이 합금은
정상적으로 섭씨1176도(2150F)와 1232도(2250F)의 온도 범위에서 고용화 열처리
되어지고 그리고 공냉하거나, 수냉한다.
0.025"이하: 2150F에서 고용화 열처리, 공냉 수냉
0.026"이상: 2250F "
Plate: 2200F "
Bars: 2250F "
상온과 그이상의 온도특성(냉간작업과 노화에 의한)

적절하게 체택된 냉간 작업 및 노화는 상온과 고온 인장 강도를 모두 향상시킵니다.
중간정도의 냉간작업 크립강도를 섭씨982도(1800F)까지 스트레스 럽처강도 섭씨815도
(1500f)까지 증가시킨다. 노화(Aging)은 별로 메리트가 없다. 섭씨371도(700F)
섭씨593도(1100F)에서의 스트레인 노화는 크립과 럽처강도를 증가시킨다..

6. 작업성(Workability)
기계 가공:
헤인즈 25 (L-605)은 종래의 기술을 사용 기계가공할 수 있지만 고속 강철이나 탄화물
툴의 코발트 등급은 결합 시스템 설정을 권장합니다. 헤인즈 25 (L-605)은 오스테나이트계
스테인리스 강 (즉, 형식 302 304, 321 및 347 스테인리스)보다 기계가공이 더 어렵습니다.
일반적으로, 낮은 피드, 속도와 깊이가 추천된다. 절단 및 높은 전단 강도 동안 매우
높은 가공 경화 속도, 열 생성은 기계가공을 복잡하게 만든다.

용접:
헤인즈 25(L-605)는 차폐된 금속 아크, 가스 텅스텐 아크 (TIG)와 가스 금속 아크 (MIG)
용접 방법으로 할 수 있습니다. 서브 머지드 아크 용접은 추천하지 않습니다. 이유는
이과정은 베이스메탈에 높은 열을 형성하고 용접열 지연냉각을 형성하기 때문이다.
이러한 요소들은 연성을 낮추고 크랙을 증가시킨다.

크리닝:
용접부위는 용접전에 밝게 빛날정도로 철처히 청소되어야 한다. 그리스, 오일, 크레온마크,
다른 이물질은 트리클로로에칠렌나 다른 솔벤트로 으로 제거해야 한다. 용접부위는 용접전에
깨끗이 청소해야 한다.

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